“喂，订单2月份肯定可以准时交货。”在采访的一个小时时间里，广东亿鑫丰智能装备股份有限公司（以下简称“亿鑫丰”）董事长吴松彦的手机响了近20次，他正在张罗着今年第一笔订单事宜。

提起锂电池，很多人想到的都是新能源汽车。作为新能源汽车续航的动力源泉，电池的重要性可见一斑。

匀浆、涂布、辊压、模切、叠片、装配等是每颗电池进入市场之前必经的工艺过程，而在机械智能智造的今天，取代人工的是无数台锂电智造设备，这些设备就像“智造大脑”一样，助力电池制造提质降本。

亿鑫丰生产车间里，模切叠片一体机快速运转，切割声阵阵作响。只见一个个储能动力电池电芯正从一体机中“吐出”，组装后将送到新能源汽车生产基地，从而为电动汽车续航。

入局，一体化设备“一键换型”

生产锂电池离不开其“母体”，也就是一体化设备。所以，往上一环看，一体化设备的生产与运转直接影响整个锂电池的质量。

分条、模切、叠片、卷绕等中段工序，一道都不能少，一道都不能马虎，因为这肩负着动力锂电池续航里程和质量的重要使命。

记者看到亿鑫丰生产车间里的一款大装备——激光模切卷绕揉平一体机（大圆柱）。该款柔性模切机可以一套模具生产多种型号电池，操作简单，支持“一键换型”。

举个例子，如果使用传统的五金模切机，每一个型号的样品至少需要一套不同的模具，每一套模具要花费10万元。

但如果使用柔性模切机后，几百种样品也只需要这一套模具就可以搞定，省时省力省钱。

并且只要把尺寸输入电脑，直接点“一键换型”按键就可以生产了。“就像一个‘智慧大脑’一样，实时联动。”吴松彦说道。

布局，一体化设备“加速升级”

虽然设备可以“一键换型”，但行业内还存在诸多痛点。诸如模切制片毛刺大、效率低、除尘不彻底、一致性不好等行业问题。

举例来说，在锂电池生产制作过程中，要求极片毛刺、极片精度在±0.05μm以内，设备内环境洁净度达到万级标准。

如何让“智慧大脑”更具智慧？亿鑫丰在坚持研发中找到了答案。

30%的研发人员，博士团队助力，一次又一次实验……

通过对激光模切卷绕揉平一体机（大圆柱）进行升级后，该设备可将材料切割成梅花状后再进行卷绕和推平，通过激光切割将作业效率提高1-3倍，集激光模切与卷绕功能于一体，提升设备工艺能力，减少材料浪费，并且电解液的分布会更加均匀，让电池寿命变长。

更重要的是，该设备的良品率高，电芯良品率高达100%，这一点解决了圆柱电池量产瓶颈问题，或将带来圆柱电池的一次飞跃发展，上述行业痛点便迎刃而解。

该设备生产的锂电池更是受到了国内头部新能源汽车企业的欢迎，这足以证明一体化设备创新的重要性。

闯局，一体化设备“持续创新”

2008年，一次机缘巧合接到了一张新能源锂电池模切机订单。抱着试一试的念头，吴松彦开始涉足锂电池设备生产。

从市场来看，在锂电池发展的近十年里，锂电生产设备一直在进行从“进口”到“国产”的替代，其间不乏涌现了大量像亿鑫丰一样有特色的锂电池设备生产商。

从细分领域来看，锂电设备也正在从单机设计过渡至整线一体化方案。在模切分切设备领域，亿鑫丰已经实现设备一体化产品的升级。

不过，平静的海面下亦可能暗流涌动。

记者查阅资料发现，不久前，下游新能源汽车库存预警指数为58.6%，其销量增速也有所下滑。与2023年年初相比，动力电池价格下降明显。

市场越来越卷，如何找到适合自身发展的路？这是众多锂电池设备企业必须考虑的问题。

一方面，整个锂电池产业上下游协同作战，良率提高成本下降，是市场运转的正常状态。

另一方面，不断创新生产设备的技术，是往前迈进的必选项。

目前，亿鑫丰探索出的核心产品有60-80米每分钟激光模切分切一体机，60-80米每分钟五金模切分切一体机，250-280ppm激光切极耳切片一体机，280-300PPM模切分条一体机等，这些技术都处在国内甚至国外的领先水平。

说白了，没有捷径可走，只能不断创新。

如今，亿鑫丰已经参与美国安普瑞斯、美国美洲锂能公司等海外企业的产线建设。“我们与锂电池生产前中后段的设备供应商联合起来，实现整线输出。”

总监制 张树坚

总策划 雷石鹏 何其洁

策划 虞清萍 殷昌盛

统筹 孙本源

采写 聂伟

图片 杨梓跃

视频 陈章玮