毫米之间定乾坤，微米之处见真章。作为工业制造的“精度基石”，精密加工技术是产业升级的核心引擎。扎根茶山发展近30年的金源五金机械有限公司，正是一家专注于高端制造与精密加工领域的省级专精特新、国家级高新技术企业，集设计研发、生产制造与销售服务于一体。

金源五金始创于1997年，从最初的东莞市茶山镇金源五金加工店起步，历经二十余年稳健发展，现已成长为拥有22000平方米自建厂房、450余名经验丰富的员工以及300余台行业尖端设备的现代化企业。公司持有AS9100D等七项国际质量认证，依托近三十年的精密制造经验与ERP/MES运维管理系统，已成为国内航空、半导体、医疗、汽车等领域众多客户的首选合作伙伴，“金源”品牌影响力持续提升。

依托高精尖设备，突破微米级精密加工壁垒

高端精密制造，每一个毫米级的零部件都源于“全工艺链”的完美闭环。金源五金引进了包括德国DMG德玛吉五轴联动加工中心、日本Mazak马扎克卧式加工中心、德国蔡司三坐标测量仪、德国斯派克光谱分析仪等高精尖设备，构建了从产品设计、加工到检测的完整工艺链，确保每一件产品都精准可靠。

“这些设备是我们紧跟行业趋势、满足客户个性化需求的关键利器。”金源五金总经理李旻晋介绍，“在航空航天、半导体、光学等领域，许多核心部件采用微晶玻璃材料，其高硬度、高脆性、低导热性对加工提出极高要求。我们选用德玛吉超声振动磨削五轴设备，配置PCD特质刀具，采用‘分步加工+应力控制’工艺，成功将切削力降低30%-50%，并通过‘全程控温+热量疏导’的加工环境设计，攻克了‘易崩边、难控形、易损伤’三大技术难题。通过集成激光干涉仪、接触式测头、三维光学测量仪等，对关键尺寸进行检测，保障了产品的高精度。”

在“打造终身客户”理念的引领下，金源五金业务形成了“国内为主、海外补充”的市场格局，目前国内与海外市场销售占比分别为90%和10%。

数字化赋能 打造领先高端精密制造服务商

金源五金拥有一支31人的研发团队，每年研发投入约占公司总投入的20%。截至目前，公司已累计获得发明及实用新型专利42项。随着“东莞市工程技术中心”的设立，金源五金实现了多方位的微米级精密加工等核心技术突破与成果转化，并构建起“以实战型人才为基础、中青年骨干为核心”的多层次人才梯队。

李旻晋举例说：“无人机悬翼桨壳精密加工曾是金源的技术难题，核心难点在于材料特殊、结构复杂，且外观与形位公差要求极高。项目攻关小组通过详细分析技术参数、制定专项实施方案，采用德玛吉五轴联动加工中心等高端设备搭配金刚石刀具，严控进刀量并经多次时效处理；表面则以DGNi60 35WC专用原料实施超音速火焰喷涂，将涂层厚度精准控制在 0.1-0.15mm。最终涂层达成65-70HRC 硬度、≥40MPa 结合强度、≤1% 孔隙率的优异指标，既不损伤基材又强化了耐磨耐腐性能，成功攻克高精密尺寸与严苛外观双重挑战。”

开展智能化生产线技术改造，能有效减少生产线的运营成本，缩短产品生产周期，保证产品质量的稳定性，降低产品的不良率。近年来，金源五金引入ERP/MES运维数字智能系统，达成加工精度升级、生产效率提升与定制化响应提速的核心成果，极大提升了企业产品在市场上的核心竞争优势。

李旻晋表示，金源五金将持续以数字化赋能，加快新质生产力的培育与壮大。公司计划在未来两年投入2000万元用于生产设备与技术更新，以适应高端制造对精度与效率的更高要求。通过深耕精密加工核心能力，推动技术迭代与智能化升级，金源五金将不断强化“技术立企”理念，巩固国内市场优势，拓展海外业务空间，致力于成为多行业信赖的高端精密制造解决方案服务商。

向新、向实、向未来。在茶山镇构建“4+4+1”现代化产业体系及空间、科技、技改、人才、市场、金融等六大维度政策扶持下，金源五金正稳步成长为茶山高端精密制造领域的中坚力量。