近日，赢在东莞创新创业大赛“莞材行”新材料行业赛第五批次市内项目路演举行。路演人付莹在台上向多个投资机构负责人介绍着项目的技术特点和产业化方向。

“参加完这次路演后，还有一个学术会议需要去参加。”来到东莞工作后，付莹几乎每天都忙得脚不沾地。

作为松山湖材料实验室产业委员会的秘书长，他在完成日常工作之余，要负责实验室核心板块——创新样板工厂的运营；他也是由创新样板工厂孵化而成的中科晶益公司的董事长，承担企业管理责任。此外，他还是一名科研人员，带领科研团队做应用科学研究。

近年来，松山湖材料实验室积极探索将科技创新的技术成果与本土产业相结合的科技成果转化模式，截至今年8月，先后引进27个创新样板工厂团队，直接孵化38家产业化公司，销售合同额超12亿元，20家公司获得资本市场投资，融资金额超12.5亿元，整体估值超50亿元，为“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”提供了可复制的路径探索、成果转化的“松山湖模式”。

技术参股，让实验室成果“活”起来

“我们目前实现大尺寸单晶铜靶材（2-12英寸）规模化生产，拥有单晶铜箔、铜板可控制备技术、铜合金真空压铸成型技术等核心技术，解决上游材料‘卡脖子’问题。”“莞材行”新材料行业赛路演现场，付莹对记者说道。

党的二十届四中全会提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合。

“谁掌握了材料，谁就掌握了未来。”过去，由于单晶铜材价格普遍昂贵，限制了单晶材料的广泛应用，国内高端铜材很大程度上需要依赖进口，掣肘于核心技术，难以实现高产量的“国产化”。

为破解这一难题，付莹所在的轻元素先进材料团队深入研究，在2020年，团队首次实现了世界上最大尺寸、晶面指数最全的单晶铜箔库的可控制备，这一成果成功入选2020年中国重大技术进展（十项）。

研究成果产出只是第一步。实验室里的单晶高纯铜箔虽性能优异，但市场对其潜在价值认知不足，许多客户不敢抱有太大的信心。

“经过一段时间的摸爬滚打，我们明白了产业化的方向要从‘卖技术’转变为‘卖产品’，更要从市场客户那里了解需求，才能更容易让市场接受。”付莹表示。

转机出现在与东莞本土企业东莞市尼轩电子有限公司（下称“尼轩电子”）的梦幻合作中。尼轩电子位于清溪，主营超微细铜、铜包铝、银铜合金等漆包线产品的生产。

作为东莞一家典型的中小企业，彼时的尼轩电子面对激烈的市场竞争，陷入了“价格战”的困境。同时，国外上游原材料厂家也存在供货周期长，价格高的问题，受制于人，处处掣肘。

机缘巧合下，付莹团队找到了尼轩电子，以技术入股，注入单晶铜材料制备技术，并联合实验室孵化中科晶益（东莞）材料科技公司，共同改造生产线。仅半年，尼轩电子便推出高性能铜银合金漆包线，成功打入风华高科等头部供应链，营收翻倍增长。

回忆起这次合作，尼轩电子创始人之一王清林说道：“这是一次梦幻般的合作。”

这一模式迅速被复制。截至今年1月，付莹团队通过技术参股、并购重组，已推动孵化三墨材料、塔基特靶材等4家产业化公司，带动合作企业新增订单超1亿元。

推广应用，赋能地方经济发展

从科研人员到企业管理者，付莹经历了深刻的思维转变。“以前只关注技术突破，现在每天要思考市场定位、资金链和客户需求。”他带领团队建立“双轨制”考核：实验室阶段以论文专利为导向，产业化阶段则以销售额、融资额和客户反馈为核心指标。

路演现场，付莹向投资人阐述了技术产业化的清晰路径。“公司拥有高端铜全产业链的技术能力。接下来，公司将进一步扩大产能，推进规模化生产。”

如今的付莹不仅仅是在实验室做科研，更加专注于科技成果转化，赋能产业发展。在他看来，团队今天可以在科技成果转化上有一些成就，得益于松山湖材料实验室提供的“产业创新生态”。

作为广东省首批省实验室之一、粤港澳大湾区重要科研平台，松山湖材料实验室逐步构建起“前沿基础研究—应用基础研究—产业技术研究—产业转化”的全链条创新模式。

付莹表示，从松山湖园区到整个东莞，都对科技创新非常支持，而且政策具有延续性、持续性，为实验室的发展提供了坚强助力。

松山湖材料实验室有一句口号：在科技成果向产业化转移的“死亡谷”上架一座铁索桥。展望未来，期待付莹团队及松山湖材料实验室让更多科技成果成功产业化，推动科技创新和产业创新深度融合。