“机器人上岗？”虎门30多年的老牌企业明安运动器材（东莞）有限公司（以下简称“明安运动器材”）有了大变化！

激光焊接设备高速运转，自动研磨机同步完成6个部位加工，机器人精准执行浸浆作业……这正是如今明安运动器材生产车间的智能化生产场景。这家成立于1993年的制造企业，正凭借智能化转型与技术创新焕发新生。

万人企业“瘦身”转型

明安运动器材主要生产高尔夫球头、球杆、组立成品等产品，产品全部出口至日本、美国、英国等多个国家。作为曾经的劳动密集型企业，其员工数量在巅峰时期高达10000人。然而，随着劳动力成本攀升、招工难等问题日益凸显，2020年，公司果断开启智能化转型。

“我们在加工环节引入了自动焊接、镭焊、浸浆、研磨、喷涂、加胶等一系列自动化工艺和设备。”明安运动器材相关负责人介绍，以自动研磨机为例，一台设备即可完成6个部位的加工，极大地减少了人工投入；激光焊接设备则凭借其高精度优势，显著提升了产品品质的稳定性。

智能化转型成效显著

如今，企业员工数量约为1500人，与巅峰时期相比大幅减少，但生产效率却得到了显著提升。据介绍，虽然目前企业的自动化生产只占整个生产流程的30%左右，但整体效益却增长了8%到10%。

除了效率提升，自动化还带来了生产成本降低、员工安全系数增加、生产环境改善等多重益处。如在磨光环节上，由机器代劳后，工人无需再接触粉尘等有害物质。

此外，明安运动器材在技术研发上也不断取得突破。其一，采用粉末冶金技术，通过高温高压将金属粉末挤压成型；其二，运用3D打印技术，利用高能束（激光/电子束）熔化金属，再通过3D打印固化成型，该技术不仅大幅缩短了生产周期，还有效减少了生产变数，为行业生产模式的革新提供了新思路。

明安运动器材相关负责人表示：“我们计划从自动化向数字化转型，借助AI技术对温度、湿度、压力、时间、流量等生产参数进行系统化分析，以数据支撑生产优化，实现企业质的飞跃。”