高端曝光装备被誉为高端制造领域的“明珠”，其核心技术和市场曾长期被日本等国外企业垄断，一度成为制约我国相关产业发展的技术瓶颈。国产设备一度深陷技术落后、精度不足、稳定性差的“三重困境”，犹如三座大山，阻挡着国产替代的前路。

在此困局中，“小巨人”企业广东科视光学技术股份有限公司在东莞悄然亮剑。公司创始人王华表示，科视长期将打破垄断、实现国产化替代视为自身的重大使命，在光刻设备领域持续深耕。依据Pismark前瞻研究院报告，2022年科视公司菲林曝光设备成为PCB领域销量最大国产品牌，视觉光源品牌“RSEE”跻身行业前三，这条凭借技术之光“凿”出的前行之路，正为中国高端制造的破局照亮方向。

技术深潜：激光与智能的双核驱动

“高精度”“智能化”是科视反复被提及的关键词，这背后既有深厚的技术积淀，更深植着创始人王华的学术基因。

创始人王华在华南理工大学获得博士学位，师从精密装备领域专家张宪民教授，主要从事微米、纳米级超精密定位平台系统研究。毕业即创业，他所选择的领域正是“用读书时技术稍加延伸”的产物，公司的发展轨迹清晰地展现了其技术深潜的历程。

2011年，公司成立初期，聚焦机器视觉光源及光源控制系统，产品主要应用于各领域高端智能化装备的视觉定位、测量及外观检查，是国内机器视觉光源及控制系统的龙头之一。

2015年，是科视在PCB曝光设备领域迈出关键一步的年份。王华带领团队用LED光源替代传统汞灯光源，推出首台手动曝光机，成功撬开中小客户市场。同年，科视光学研发团队将光源技术应用到PCB(印制电路板)领域，研制出国内领先的近紫外半自动LED曝光机，正式踏上高端曝光装备的国产替代道路。

凭借持续的技术突破，科视成为中国大陆少数能够量产高端PCB曝光设备的企业，逐步取代海外品牌的中高端曝光机，实现了国产化替代。2022年科视公司菲林曝光设备成为PCB领域销量最大国产品牌；“RSEE”机器视觉光源品牌，在服务与智能制造装备视觉系统市占率居行业前三，企业业绩实现飞跃。

生死突围：头部订单逼出的“双面革命”

“2017年这台防焊双面双框自动曝光设备诞生前，中国PCB行业几乎没人相信防焊制程能够实现双面曝光，就像没人相信一家小企业能打破国际垄断。”王华的话语中，带着对那段艰难突围岁月的感慨。​

▲图为双面曝光半自动LED防焊曝光机

时间回到2017年，国内PCB行业的一家头部企业接到苹果笔记本键盘板订单，其精度要求远超其制程能力，“他们原有曝光设备生产制造精度不够，不良率太高，最后抱着试试心态问我们敢不敢接招？”

接下订单后，王华带领研发团队驻厂攻关，每天奋战至深夜。“就像打仗，今天解决对位偏差的难题，明天又要攻克光源均匀性的关卡。”历经18个月的攻坚克难，中国首台双面双框防焊自动对位平行光LED曝光机终于在科视诞生，不仅斩获国家发明专利，更一举攻克防焊制程只能单面曝光的行业难题，实现了三大突破：效率提升80%，工人无需再手动翻转电路板，大幅减小劳动强度；占地节省40%，单台设备年产能可达3万平方米，为行业带来降本增效的实质性变革。

这一突破不仅让科视累计签下该PCB厂近5000万订单，更带动了行业头部企业纷纷跟进。该设备不仅斩获2023年广东省制造业单项冠军称号，市场占有率更超70%，推动该产品线累计营收成功突破3亿元。

技术迭代的脚步并未停歇。2019年，科视再推高产能的近紫外全自动防焊曝光机，以4.5PNL/分钟的产能表现，成为国内少数能够解决MiniLED防焊曝光技术难题的核心装备供应商，持续领跑国产替代赛道。

二次突围：数字光刻的“生死时速”

2021年起，PCB行业曝光制程迎来剧变，数字光刻技术开始淘汰传统菲林（胶片）曝光技术。此时的科视面临双重压力：明星产品市场萎缩，营收明显下滑；而竞争对手早已在数字光刻领域布局多年。

当时，国内多数PCB企业在曝光工序中仍主要采用传统的绿油防焊菲林曝光机。这类设备受制程能力限制，不仅难以满足高精度产品的生产需求，还常因曝光不良导致产品报废，显著推高了制造成本。

“菲林曝光设备和数字光刻之间存在明显代差，就像胶卷相机和数码相机的区别一样，菲林曝光设备会被新一代数字光刻技术逐步淘汰，我们必须在窗口期追上！”基于对技术趋势的敏锐捕捉，王华坚定判断防焊DI数字光刻设备替代传统菲林绿油曝光机是不可逆的行业浪潮。但由于防焊油墨种类繁多、制程复杂，当时的防焊DI数字光刻机在效率、成本与油墨通用性方面，仍难以满足国内众多PCB企业对性价比的切实需求。

依托在国内外积累的广泛客户资源与海量防焊曝光工艺数据，结合自身在光源及光源控制系统领域的技术沉淀，科视发起了绝地反击。公司专门组建了防焊DI光刻装备研发团队，创新性地采用超大功率紫外线多波长光源技术，成功解决了光源能量和多波长匹配等关键技术难题，同时攻克了光源寿命短、成本高、效率低等行业共性痛点，相关技术已申请国家发明专利。

▲图为全自动防焊DI

最终，公司成功推出高性能的防焊DI光刻装备，产能全面超过绿油菲林曝光机，“标准机型全自动连线生产普通绿油4-4.5片/分钟，高速全自动连线机型可实现5.5-6.0片/每分钟，同等条件下，生产效率是国外品牌的2~3倍，能有效降低制造成本。”科视再以技术突破重新定义了行业效率标准。

市场突围：从国产替代到全球竞逐

技术突破的势能持续转化为市场竞争力，尽管成果显著，王华仍清醒认知瓶颈所在：整个行业的数字光刻设备的芯片100%依赖美国TI公司进口，激光二极管被日本企业垄断。“国产化率90%的背后，10%的卡脖子成本占比超40%。”

这意味着，数字光刻装备的国产化替代之路依然艰巨，他希望未来采用100%国产的零部件的曝光装备正在研发当中，从装备到核心零部件全部国产化，为此，科视公司专门成立了固体激光器研发团队，致力于用新一代的防焊激光开窗技术替代目前的数字光刻技术，力求在下一代产品上取得行业的领导地位。

在他看来，国产替代绝非简单复制国外产品或机械模仿其优势，而是要在先进技术基础上实现创新，打造更适配国内PCB企业实际需求的高效、通用设备。“这条路没有终点，”他说，“但每压缩一微米误差，就离光源自主更进一步。”

他的新习惯是每天跑步并思考战略，“要想清楚三件事——技术方向、现金流、人才梯队，也得把过去栽的跟头想明白”。这种清醒体现在产品布局上，子公司锐视光电专注全行业机器视觉光源，而科视主体聚焦PCB光刻设备，拒绝盲目扩张。

科视光学展厅的墙上，“以光为科学，为社会做贡献”的标语格外醒目，与这家“小巨人”企业的实干风格不谋而合：研发人员占比超过20%，年均研发投入占营收比重超8%，近三年年均复合增长率达9.5%，年均研发经费超过3000万元。截至2025年6月，科视光学及其子公司已累计获得授权发明专利105项、实用新型专利251项、外观设计专利22项，以及软件著作权59项。在防焊DI数字光刻装备领域，公司已获多项发明专利授权。同时，企业还建有2个实验室（包括一个省级工程中心和一个企业级实验室）和1个博士工作站，为研发工作提供坚实支撑。

资本已用真金白银投票。2022年中芯国际旗下基金领投3.0亿元，推动科视进入上市辅导期。而对于王华，这位狂奔的时代中慢跑的企业家而言，真正的征程才刚刚开始：“当我们全身心投入做这一行时，就知道这条路没有终点。”

/记者手记/

在狂奔的时代慢跑

“做企业和光刻一样，失之毫厘，谬以千里。”王华的“不冒险”哲学，恰藏在这微米级的严谨里。

面对政府提供的地块，他选择暂缓扩张：“过往研发烧光了现金，现在必须坐稳。这个年纪倒下去就站不起来了，这种内卷市场，容错率为零。”

这种稳健并非保守。近三年，科视研发费用年均复合增长率超过9.5%，平均一年研发投入超过3000万元，在防焊DI数字光刻领域筑起专利壁垒。当同行在追逐风口时，这位博士企业家带着团队在光刻精度上“锱铢必较”：用5年将光刻精度从±100μm压缩至±15μm，“把每一分钱砸在微米级突破上”。

每天两小时的跑步时间，成了王华的“战略思考窗口”。“要想清楚三件事——技术方向、现金流、人才梯队，也得把过去栽的跟头想明白”。在规模热潮中做减法，在技术深潜处做加法，如同激光必须聚焦才能击穿材料，他坚信企业能量也需锚定在核心赛道。

15年间，这位精密机械博士的“不冒险哲学”，恰是当下中国硬科技企业的生存缩影。在狂热替代口号与残酷技术鸿沟间，他们选择用清醒的寸进，丈量突围的距离。