■东莞市雄林新材料科技股份有限公司成为道滘产业绿色转型标杆 道滘融媒供图

为深入推进东莞市“无废城市”建设，道滘镇将“无废工厂”打造作为重要抓手。其中，东莞市雄林新材料科技股份有限公司以全链条绿色闭环实践成为行业典范，其“变废为宝”的创新模式不仅实现经济效益与生态效益双赢，更成为道滘产业绿色转型的标杆案例。

在雄林公司智能化生产车间，以植物纤维和工业边角料为原料的生物基皮革生产线格外醒目。这项核心技术突破传统皮革生产的环保瓶颈，采用菌类代谢物与可再生纤维为原料，实验数据显示其在堆肥条件下生物降解率可达100%，废水废气排放量较传统工艺降低60%以上。目前该材料已规模化应用于3C电子、汽车内饰等领域，带动上下游产业链集体“染绿”。“我们把环保压力转化为技术创新动力。”公司相关负责人表示，生物基材料的研发成功，使企业在全球可持续材料市场占据先机。

在薄膜收卷车间，一场“纸管瘦身革命”正在上演：壁厚从5mm减至3mm，单支重量下降 39%，年节约原材料134.4吨，降本96万元。这一看似微小的改进，背后是数十次承压测试的技术攻坚，更开创了“减薄+回收”的双赢模式。而在固废处理环节，雄林独创的边角料回收奖励机制成效显著——2023年至2024年回收各类固废2598吨，节约采购成本达2598万元，7类“废料”均形成专属再生流程。空铁桶与原料包装袋通过“供应商-企业 -客户”的闭环回收，年节省包装成本超百万元，构建起跨企业的“资源命运共同体”。

此外，雄林公司的绿色实践还延伸至能源结构革新：屋顶分布式光伏电站年发电68.7万度，满足厂区6%用电需求，年减碳539吨；柴油叉车全部更换为新能源设备，年省成本60万元。清洁能源与智慧管理的融合，让每件产品都自带“绿色能量密码”。“我们不仅生产环保材料，更要打造全流程低碳的绿色工厂。”企业负责人介绍，目前正推进二期光伏项目，届时清洁能源占比将提升至15%。

作为道滘镇“无废城市”建设的缩影，雄林的实践印证了绿色发展的可行性。近年来，道滘通过《“无废城市”建设实施方案》等政策引导，推动产业从线性消耗向闭环再生转变。“十四五”以来，全镇一般工业固体废物产生量减少超 20%，综合利用率超90%，2家企业获评市级“无废工厂”，2家成为“环境管理示范企业”。从生物基材料的技术突破到全产业链的资源循环，雄林用数据证明：环境保护与经济发展并非单选题——当空桶装着再生原料重回生产线，当破碎的 TPU 颗粒焕发新生，道滘正以“无废” 理念书写产业与生态共生的新答卷。