“生产即爆款！”2月25日，在广东星派动漫有限公司车间内，工人们正为哪吒、敖丙亚克力周边产品镶边、包装，总经理吴零星脸上洋溢着“爆单”的快乐。
截至目前，电影《哪吒之魔童闹海》（以下简称《哪吒2》）票房已突破138亿元。电影的火爆首先投射在衍生品市场——全网断货、“一吒难求”。
在“中国潮玩之都”东莞，多家企业获得IP授权生产或销售哪吒相关产品。面对“一吒难求”的市场，东莞企业该如何跑出加速度？近日，南方日报记者走读5家《哪吒2》衍生品制造工厂，探寻东莞潮玩制造“一爆再爆”的秘诀。
用“混天绫”将产线串起来
随着电影《哪吒2》爆火，沃工场文化（东莞）有限公司（以下简称“沃工场”）总裁孙文科忙得不可开交。
一方面，他需要接受来自全国媒体的采访；另一方面，他需要保证《哪吒2》衍生品“排排坐mini系列”第二批订单顺利交付。
热腾腾的产线上，mini版哪吒、敖丙源源不断地流出，部分瑕疵品需“返厂重修”，熟练的工人坐在产线边，小心翼翼地给产品补色、晾干，以保证每一件进入市场的产品质量。
时间回到去年8月，《哪吒2》品牌方来敲门，仅3天时间便与孙文科敲定电影衍生品首批1万套、30万支产品的设计生产方案。由于电影排期等问题，正式订单在12月19日才落地，沃工场也在春节前火速交付首批订单，并在今年2月底进入市场。
春节后，好消息再次传来。《哪吒2》的表现远超预期，“排排坐mini系列”新增的超亿元订单再次青睐沃工场。“仅此一项便超过去年总产值。”孙文科表示。
面对过亿元的订单，再看产线上的200名工人，孙文科陷入两难：一边是千载难逢的好机会，一边是产能的严重不足。
好在东莞从不缺制造奇迹。沃工场位于东莞石排镇，这里坐落着中国潮玩之都·潮玩中心，也是东莞潮玩产业产值最大、拥有潮玩企业及自主品牌最多的镇街。
大年初三晚上，孙文科找来石排几家大的潮玩企业负责人一起商量。24小时后，他们决定，大家一起来做这个订单！
上百家企业就这样被名为协同生产的“混天绫”串起来了。其中，广东威斯潮玩智能制造有限公司（以下简称“威斯潮玩”）距离沃工场仅7公里，在大批量制造领域优势明显，承接了这笔亿元订单的大部分核心模具开发及产品生产任务。此外，威斯潮玩通过整合12家头部模具企业的技术资源，将模具开发周期压缩80%、量产周期缩短83%，实现了极限产能突破。
“若前方无路，我们就踏出一条路！”采访中，威斯潮玩总经理李文波回忆起一件往事：2022年，冰墩墩火爆全网，当大额订单找上门，由于产能问题，李文波拒绝了那次“泼天富贵”。
“模具开发12家、生产厂商13家、附属企业上百家……”这一次，同样的机会摆在面前，李文波笃定，大批上下游企业入场，一定能实现共赢。
“快速交付是潮玩行业的核心。”孙文科告诉记者：“一般半个月才能交付一批潮玩产品，但在石排，通过上下游企业协同生产，可以将交付时间缩短至10天。”
这样的“东莞速度”，也让“一‘吒’难求”的全球市场，将在3月中旬迎来产能释放。
用“风火轮”助产能跑起来
产能，一直是摆在东莞潮玩企业面前的一座大山。
将目光投向东莞万江，在广东衡立泰工艺品有限公司（以下简称“衡立泰”），印刷机器忙碌运转，一张张印有哪吒、敖丙的物料新鲜出炉。车间内，工人们正在用冲压机赶制哪吒系列的马口铁徽章。
“全公司只剩下这一套样品了！其他都被搬空了。”衡立泰总经理陈祺告诉记者，春节后FunCrazy（《哪吒2》官方合作伙伴）追加了100多万套订单，目前工厂正开足马力，加班加点生产，预计3月初陆续发货。
“现在对哪吒系列的产品是‘开绿灯’，第一时间为市场供货。”陈祺提到，企业的自动化设备可解决前端的印刷和零件制作，后端组装、包装等流程主要还是靠人工，这是产能被限制的重要原因。
此外，设计复杂性、定制化需求以及供应链管理等问题也延长了潮玩产品的生产周期。
“IP一旦爆火了后，周边产品的产能就跟不上。”从冰墩墩开始，李文波就发现了潮玩市场痛点，“因此，我们不仅要提高组织能力，更要提高‘智造’能力。”他强调，做一套高精度潮玩模具，需要50天，这还是在有成熟技艺老师傅的前提下。
订单一多，“累坏”老师傅；AI的出现，则解放了老师傅。去年底，沃工场、威斯潮玩等东莞企业与东莞AI研究院以及几所高校联合建立东莞潮玩AI设计打样中心，石排镇计划将该打样中心打造为全国首个且最具影响力的“AI+潮玩产业”创新型平台。
在《哪吒2》衍生品订单生产中，东莞AI研究院将企业老师傅的技艺数字化，形成标准化操作指南，使新人培训周期缩短70%，传统模具开发依赖老师傅“十年磨一剑”的经验，如今正被AI算法颠覆。
AI的应用，让企业产能踩上“风火轮”，实现一套高精度模具工期“从50天缩至10天”的跨越。
此外，为提升快速生产能力，威斯潮玩技术中心还创新采用“模块化拆解+并行开发”模式。以本次《哪吒2》订单为例，威斯潮玩组织12家模具企业的127名技术骨干组建联合攻坚组。通过3D打印快速验证、AI模拟注塑参数、云端协同设计等数字化手段，将传统模具开发所需要的1.5个月压缩至10天，并同步实现量产周期从60天到10天的突破。
今年初，威斯潮玩在石排潮玩片区开建潮玩智慧新工厂，该工厂将引入先进的智能制造技术，结合大数据、人工智能等前沿科技，实现生产流程的全面数字化、智能化升级。“等自动化全部上线后，产能会是现在的5—10倍。”李文波说。
用“乾坤圈”把资源合起来
在东莞常平，聚业包装制品有限公司（以下简称“聚业包装”）车间内，印刷机高速运转，纸张在机器间发出“唰唰”的声响。
“春节开工后就接到了沃工场的订单，我们在2天内就走完材料采购、生产到交付的全流程，高质量地完成第一批6万套的生产任务。”聚业包装负责人王显丰提到。
另一边，位于虎门的广东星派动漫有限公司（以下简称“星派动漫”）正有条不紊地生产从衡立泰溢出的部分订单。“除了包装环节需两班倒，其余环节正常生产就可以完成订单任务。”总经理吴零星高兴地说：“可以让订单来得更猛烈些！”
在万江和虎门生产“谷子”（源自“goods”音译，指IP衍生周边）、在石排制作手办、在常平定制包装……走访过程中，不难发现，东莞通过整合资源，发挥“乾坤圈”效应，不断扩大生产的边界。
东莞的潮玩资源有多丰富？目前，这里聚集超过4000家玩具生产企业，近1500家上下游配套企业；全球动漫衍生品1/4产自这里，全球每3个潮玩就有1个“东莞造”，中国近85%的潮玩产自东莞。
依托深厚的产业基础，东莞连续多年举办中国国际影视动漫版权保护和贸易博览会，为潮玩企业搭建交流平台。2023年，东莞荣获全国唯一“中国潮玩之都”称号，产业集群效应更为凸显。
值得一提的是，本次“潮玩大作战”主力沃工场和威斯潮玩都位于石排镇，在石排潮玩中心周围5平方公里、15分钟车程内可高效满足“设计—打样—生产—销售”全链条需求。
在沃工场面临产能难题时，潮玩中心迅速反应，依托供应链大数据平台，对近五年产能数据建模分析，精准锁定模具铸造、注塑成型等七大环节的20多家优质供应商。平台数据不仅告诉企业该选谁，更精确计算出每个节点的最优资源配置方案。
此外，针对亿元订单带来的用工短缺问题，除石排潮玩企业协调出超2000人进入生产线外，东莞市人力资源和社会保障局也立即行动，为企业推介、协调人力资源公司，在全国招人。
在东莞，办法总比困难多。“要人马上有人，要设备马上有设备，甚至不等打款，供应商已经交付材料，这是在东莞才能做到的事。”正如孙文科所说：“这是东莞独有的潮玩友好氛围！”
