接入服装订单、AI自动排产、面辅料仓调配……这是位于东莞的衣针衣线5G中央工厂，内部就像一位智慧“指挥官”，依据产业工人特性、工作状态和订单要求，结合5G+智能裁床、柔性吊挂等技术，实现服装工厂的最优排产。

过去，虎门的服装小作坊深受订单不稳、生产效率低、品质差等问题困扰。在东莞工业设备更新大潮中，衣针衣线5G众包协同中央工厂由此而生，它实现了服装生产数字化追踪和智能化管控，成为中小服装企业高质量发展的标杆样本，其数字经济赋能传统制造业新模式还将向全国复制，为东莞传统产业的转型升级书写了生动的篇章。

困境：传统服装业的多重难题

在全球纺织服装产业的版图中，东莞虎门，这座世界服装名城，曾面临着传统服装生产模式带来的重重困境。曾经，这里的服装产业呈现出小、散、乱的局面，大小服装生产企业多达3000余家，其中员工规模在20—50人的企业占近80%。这些企业数字化建设能力较薄弱，几乎处于无数字化的状态。

小作坊老板们多是90年代为外资厂打工后自主创业的一批人，随着年龄增长，二次创业的斗志渐失。他们多靠炒大厂的一二手单维持生计。订单来源不稳定，每年仅3、4月和11、12月为生产旺季。不稳定的订单又导致生产能力波动，难以吸引优秀工人，偶有大订单还需高价招人，形成恶性循环。同时，服装的交期和品质也无法保证，缺乏科学判断，品质因员工技能和标准不一而极度不稳定。小作坊有工人没订单，大厂招不到员工，品牌方和电商小单小作坊无力承接，大量产能闲置，虎门的服装产业发展受阻。

破局：智能制造项目的创新之路

然而，在这片产业困境中，衣针衣线（东莞）制衣有限公司犹如一盏明灯，开启了智能制造的创新征程。在跨境电商和电商平台崛起，国际国内双循环的大背景下，衣针衣线敏锐地捕捉到个性化、时尚化、碎片化订单占虎门90%以上服装产能这一市场变化。

以数字化为引擎，联合中国联通公司、工商银行、东莞数字经济集团等大型机构，衣针衣线开发出服装制造业全程数字化集成系统E-CMT（1.0），该系统由MES+手机APP组成，联通产销两端，让产业链上的物流、信息流、商流和资金流信息真实透明、实时可视。

同时，衣针衣线众包APP将1000多名产业工人凝聚在一起，通过先进算法依据工人专业技能与服装品类快速、精准匹配，利用5Gn数字传输通道和AI品控监测技术，对订单时效与质量实施全程数字化追踪和智能化管控。

在生产组织模式和接单模式上，衣针衣线大胆创新。衣针衣线投入1000多万元自建大型缝前智造中心，采用订单工艺流程和生产工序数字化拆解技术、面辅料集配自动化裁剪、重工序模板化制作，大量应用缝纫自动化装备，并为产业工人提供技能培训。这里，产业工人劳动收益比传统模式提高50%以上，作业环境大幅改善，还能通过手机APP从银行直接提现劳动报酬，彻底杜绝欠薪现象。通过创新，小、散、乱的经济活动开始集聚，形成协同效应，抗风险能力增强，隐形税源也逐渐显性化。

蝶变：智能制造带来的显著成效

如今，打开衣针衣线的5G众包协同工厂，一个快捷的数字化共享空间呈现在眼前，员工们熟练地操作着自动化装备，感受着数字化带来的便利。整条生产线生产效率提升35%，其中得益于订单工艺流程和生产工序的数字化拆解、自动化裁剪、模板化制作等一系列革新技术集成。

“高价值订单”是5G工厂为产业工人提供的极大保障，通过创新生产组织模式，连锁经营生产线，采用众包模式汇聚区域产能，一方面满足“小单快反”的生产需求，另一方面显著提高工人收入。

同时，数字化应用帮助工人实时生成工作量和工作质量，5G随行专网让工人能无损访问内外网，对内可查看、提现工分，对外能实时从银行提现工资，日结工资避免了工资拖欠和劳务纠纷。通过5G直播，工人分享在共享工厂的良好体验，吸引了众多年轻人。

小、散、乱的小作坊，加入5G众包协同中央工厂后，工作环境焕然一新。这种模式不仅在经济效益上成绩斐然，社会效益也十分显著，并且具有强大的复制推广能力，先后接待各级领导参观，吸引粤纺、红豆等企业关注，与大朗毛织、莆田运动鞋等标志性集群区探索落地模式，未来还将此模式向全国复制，为传统制造业的高质量发展树立了新标杆。