记者从央视新闻客户端获悉，8月25日播出的《湾区三分钟|链上企业齐“换装” 谁来牵住“牛鼻子”？》，位于松山湖的东莞模德宝智能科技有限公司（以下简称“模德宝”）登上央视新闻。

本次报道以推动大规模设备更新和消费品以旧换新为主题，从积木玩具工厂的生产切入。根据报道，在汕头的一家积木玩具工厂，塑料颗粒通过机械手臂被精准地投入注塑机中，逐渐制作为各式各样、小巧精致的积木块。它的精确度能够达到0.02mm，而这家工厂一天就能生产4000万颗这样的积木。

报道采访了模德宝发挥的“链主”作用。“在300多公里外，东莞的一家智能制造高新技术企业，作为整条产业链的‘链主’单位，他们不仅为链上的积木玩具企业提供了数字解决方案，更关键的作用是将他们‘互联’起来。有了数据，就有了链接，才能高效协同合作，共同面对市场，实现共赢。”

模具制造能力是积木玩具品牌力的重要组成部分，模具制造的水平直接影响到后续生产环节的顺利进行以及最终产品的质量和外观，掌握着产品的“生命线”。

模德宝副总裁王胜在接受采访时表示，公司作为广东省模具的“链主”单位，为广大的中小企业，从他们的原材料、供应商、工业软件、设备，到下游的客户，实现整个链条的数字化转型升级。我们已经从原来单点改造，到今天形成网状、构成生态、提升整个产业的效率，实现了突破。

据悉，模德宝通过数字化解决方案，助力高德斯打造精密模具智能工厂。“技师在这里调了数据，给它下达任务，它就自动去生产了，所以在人力方面，一个技师可以操控很多台机器，又节省了人力又高效，实现24小时工作。”高德斯党委书记陈艺生补充道，老的或传统模式很难承接这些国际或是产业头部企业订单，目前公司升级了之后，还是能够很大地容纳这些头部企业订单，未来还会不断优化升级，淘汰掉一些落后产能。

据报道，当前广东在新一轮工业设备更新和技术改造中，创新探索了“以龙头企业为牵引，带动产业链协同改造”这样一种制造业数字化“链式模式”。从“单点突破”到“链式改造”，带来的不仅有全链条的设备“换新”，更让越来越多关键产业链实现全产业“焕新”！