“精度达到头发丝直径的二十分之一，换刀效率高、刚性卓越、抗扭曲能力强……钻攻机T-5和通用立加V8历来是我们的‘爆款’机型，从2019年至今累计出货量已超过1万台，并创造了超过20亿元的销售额。”乔锋智能装备股份有限公司副总经理陈地剑告诉记者。

这家坐落于东莞常平的“小巨人”企业，深耕数控机床行业十五年，在国内金属切削类机床行业中占据细分龙头地位。作为东莞最新一家登陆创业板的上市企业，正积极向“新”发力，致力于培育和打造产业新质生产力的重要增长点。

年销售近15亿元

工业母机细分龙头

黑白相间的大型数控机床设备一字排开，技术人员在中控系统前轻点指尖，输入精加工信息，车间便“闻令而动”精准生产。这是乔锋智能核心产品——立式加工中心。据企业介绍，2023年，乔锋智能各类型数控机床销售超6000台，销售收入近15亿元。

市场份额领先的背后，源于新质生产力对企业发展的加持。

“三轴进给速度高达48米/分钟，主轴转速可以达到24000转/分钟，钻攻机T-5是我们的‘拳头产品’之一，尤其适合3C产品中框、铰链系统、按钮等小型金属件的精密加工。”陈地剑向记者介绍道。此外，凭借着重复定位精度可达4微米及高稳定性等特点，乔锋智能的V-8机型更是满足了自动化、通用机械、机器人、模具和医疗器械等行业的精密加工需求。

近几年，乔锋智能在东莞市、常平镇等政府部门支持和帮助下，通过自建厂房并全面升级生产线，推行数字化、精益化生产模式，建立数字智能驾驶舱让生产进度随处随时可见，大幅提高了生产的自动化和数字化水平。

此外，企业还大力建设信息化工程，实现全业务流程的信息化运行，实施智能化管理。同时，在市场拓展方面，乔锋智能采用CRM等信息化管理工具，保障售前售中售后敏捷反应速度，持续提高服务效率和品质。

比肩日德机床企业

以研发力铸造竞争力

数控机床，又名“工业母机”，被称为“现代工业心脏”，广泛应用于通用设备、消费电子、军工能源、医疗器械等各行各业。工业母机的发展水平代表着国家工业发达程度，更决定着智能制造的上限，已成为制造业未来的“兵家必争”之地。

作为企业的固定资产，工业母机体量大、单价高，对企业生产延续性、产品品质影响大。纵观我国数控机床行业，排名靠前的机床企业多数为民营，普遍只有一二十年的发展历史。技术含量更高的五轴联动数控机床的国内市场，主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据，国内机床产业整体上大而不强。

“客观上必须承认，与国外具有上百年发展历史的机床企业相比，我们还存在差距。同时，趋势上也应该看到，国内机床企业与国外机床企业差距正在快速缩小。近几年国内机床企业在高端、多轴机床研发和常规机型精度、稳定性等品质提升，以及机床核心零部件自制等方面都在快速进步。”陈地剑补充道。

数控机床核心部件中仅有数控系统、丝杆、线轨仍以外资品牌为主。外资数控系统基本是境外生产后供应到境内，其产品稳定性、功能齐备性相对国内数控系统仍具有一定优势，同时下游用户习惯了使用外资品牌的数控系统，在有选择的前提下，更倾向于使用外资品牌数控系统。丝杆、线轨虽以外资品牌为主，但已基本实现境内生产，稳定供应有保障。

中国工业母机要自主可控，技术是核心赛场。以乔锋智能为代表的国内机床厂商能够崛起，凭借的也是不断突破和掌握中高档数控机床核心技术，以研发铸造竞争力。

据介绍，乔锋智能目前在核心部件方面已完成功能部件主轴、动力刀塔、精密转台的自制，正在加大开发五轴机床等高端产品，已完成开发的高端卧加的产品性能可以比肩日德机床企业。

陈地剑建议道：“下一步要加强核心零部件的产业培育，特别像数控系统、丝杆等核心部件，需要进一步发挥产业联盟力量夯实产业基础。”

根据中国机床工具工业协会公布数据估算，2023年度，乔锋智能机床收入占我国金属切削机床市场份额的比例约为1.28%，与国内同行业上市公司对比，公司营收规模在金属切削机床细分行业排名第六。

在2024年一季度中，乔锋智能实现营业收入3.67亿元，净利润4993万元，同比分别增长5.12%和26.73%。记者进一步了解到，乔锋智能2024年7月10日在深圳证券交易所创业板上市，募集资金8亿元，在扣除发行费用后将主要用于数控装备生产基地建设项目、研发中心建设项目等。

制造强市发力工业母机

力争打造为产业创新高地

乔锋智能深耕机床行业十五年，东莞这座城市也同样见证了乔锋智能在机床行业的持续成长。对于选择东莞的原因，陈地剑做了一番详尽的阐述。

东莞，位于珠江三角洲地区，以其得天独厚的地理位置，成为连接深圳、香港和广州等经济重镇的桥梁，交通网络四通八达，不仅为原材料和产品的流通提供了极大的便利，也为企业间的交流合作搭建了高效平台。

东莞的制造业产业链集群成熟而完善，上游供应商企业星罗棋布，下游产业如3C、自动化、机械设备等行业企业众多，为机床企业提供了丰富的合作机会。这种产业集群的形成，不仅促进了资源共享，也为企业间的协同发展提供了有力支撑。

与一线城市相比，东莞在土地和劳动力成本方面具有相对优势。这不仅为企业减轻了生产运营成本的压力，也为东莞的制造业发展注入了源源不断的活力。

眼下，东莞正处于产业结构的“换挡升级”的重要阶段，作为制造业根基的“工业母机”，产业链下游应用领域极其广泛，是助力东莞迈向“科创制造强市”的重要支撑点。

据初步统计，2023年东莞市共有工业母机相关企业1274家，工业母机产业规模约占全国规模二十分之一，比东莞市经济规模约占全国规模百分之一的比例高5倍。从产值上看，2023年东莞市工业母机产业实现工业产值104亿元，全国产值1934亿元，比重为5.4%。

目前东莞市工业母机产业具有良好的产业基础，已建立较为完善的产业链体系。为培育壮大新质生产力，东莞市未来将加强扶持和培育高附加值的龙头企业，培育一批装备制造业“单项冠军”、专精特新“小巨人”、“独角兽”企业，链式联动强基供需对接“攻尖”等行动，鼓励核心零部件企业在细分领域深耕，力争进入重点企业供应链。

依托松山湖国际机器人产业基地、广东省智能机器人研究院等机构平台，建设国内领先的机器人生产基地，同时以东部工业园、临深片区为智能装备制造业重要基地，发展技术含量高、产业链应用广的高端数控机床，加快高端机床装备试点示范和推广应用，东莞将建设成为国内领先的工业母机产业创新、研发和生产集聚地。