智能生产车间最快3秒就能生产一个高清镜头。5月9日，“加快发展新质生产力”东莞专场宣讲举行，东莞市宇瞳光学科技股份有限公司研发技术中心总经理李赞讲述了宇瞳光学从曾经默默无闻，到现在成为光学镜头行业的“隐形冠军”的故事。

敢于闯进“无人区”

宇瞳光学是东莞的一家本土企业，在短短的12年里，该公司从默默无闻发展到现在成为光学镜头行业的“隐形冠军”企业。一路走来，是宇瞳光学对科技创新的执着，是发展新质生产力、走高质量发展之路的勇气和坚持。

李赞介绍，过去几十年，光学行业里的日系、德系品牌十分强势，手握大量中、高端光学镜头的核心技术，处于垄断地位。我国光学企业由于起步较晚，尚处于“蹒跚学步”的阶段，生产着中低端产品。宇瞳光学就是在这样的背景下成立的，默默地坚守，要在这狭缝中闯出自己的一片天地。

在过去，镜片采用玻璃材料，需要一片片磨制，金属主筒要逐个车削，镜头的组装也完全依赖人工。这样的制造过程繁琐且效率低下。产量上不去、成本下不来、品质稳不了是行业长期痛点，也成为摆在宇瞳光学眼前的最大障碍。

面对“拦路虎”，宇瞳光学大胆尝试将塑胶材料引入安防镜头领域。由于业内没有先例，没有案例可参考，新的模具如何制作，新的材料如何设计，这些都没有任何经验。但是，宇瞳光学勇敢闯进这样的“无人区”。

该公司研发团队日夜蹲守在实验室里，把不同的底座、镜框与镜片反复组合，不同的结构、不同的材料进行匹配，进行了上千组测试分析，经过长期的努力，最后终于形成了一套玻塑混合镜头开发的经验，成为业内首家大量采用塑胶材料制造安防镜头的企业。

掀起一场材料革命的浪潮

李赞介绍，塑胶材料的运用带来了显著的优势：通过注塑就可以得到高精度的镜框和镜片，非常适合大规模自动化生产。因此，宇瞳光学大力推动自动化生产线的建设，组建自己团队，定制开发设备，走智能化生产的道路。在该公司的智能车间里，不同规格镜头的生产时间只需要3至6秒。

规模生产不仅使宇瞳光学生产效率大大提高、成本大幅下降，还显著提升了产品的一致性。这种新型材料的运用和生产方式的改变立即引起了外界的热烈反响，同行也关注和效仿。

最终，宇瞳光学在整个行业内掀起了一场材料革命的浪潮，该公司以极具竞争力的产品和制造能力，占领了主要市场。

大潮之下，不进则退。“多年的国内外市场锤炼，让我们深刻地认识到，要想在日趋激烈的市场竞争中站稳脚跟，不被淘汰，唯有矢志不渝搞创新，精益求精抓质量。”李赞说。

面向未来，宇瞳光学在科技创新的道路上将永不止步。该公司产品已拓展至智能家居、车载光学、摄影器材、机器视觉等领域，为汽车、相机、机器安上智慧的眼睛，为人们的生活创造更多便利和美好。