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中国新能源汽车产业高速发展、一日千里，背后离不开模具制造的支撑。祥鑫科技技能大师工作室聚焦精密冲压模具的技术攻关和人才培养，主导攻克高强度产品造型分析与回弹补偿技术难关，多项技术成果处于国内同行领先，推动汽车零部件等产品质量更好、生产周期更短、产品价格更低，为国产汽车迭代升级提供源源不断的动力。

据介绍，祥鑫科技技能大师工作室（以下简称“工作室”）自2022年11月份成立以来，以市场需求为导向，聚焦技术攻关实现降本增效；以“导师制”传帮带，实现技能人才“批量复制”。继2023年获得“广东省工人先锋号”荣誉后，2024年再进一步，荣获“全国工人先锋号”称号。

攻克技术难关

为企业创造800万元经济效益

模具开发周期压缩15%到20%、产品不良率降低5%至8%、成本节约10%至20%……这是东莞市祥鑫科技股份公司技能大师工作室成立以来，通过针对性培训，提升员工生产技能后，在提升生产效率，降低生产成本方面，带来的显著变化。

祥鑫科技是长安镇龙头企业，从事精密冲压模具和金属结构件研发、生产和销售，为汽车、通讯、电子及办公设备等客户提供一体化解决方案。模具开发是技术密集型领域，掌握先进的模具开发、生产技术，也是该公司核心竞争力所在。

工作室负责人、祥鑫科技创新中心副总经理李春成介绍，汽车模具制造技术含量高，高强度板反弹是行业技术升级的“拦路虎”，直接关系产品成本。“一次改模，成本七八千、周期一周左右。改模次数多，每次上机都是烧钱。我们加强技术攻关，把改模次数从3至4次，降低至1至2次，甚至一次试模成功，降低模具生产周期和产品不良率，提升企业竞争力。”

以市场需求为导向，攻克模具开发过程中技术难关，是祥鑫科技技能大师工作室成立初衷。在设计某批次前重梁模具时，由于准确性上的欠缺，存在3至4毫米误差，导致模具抗压能力不达标。为此，工作室从源头找原因，通过软件验证、技术调参等方式重新设计，最终让产品顺利达标。

经过多次产品立项，并结合工艺分析、结构设计、现场模具调试的手法优化等，工作室已经形成一套较为完善的造型分析、结构设计与模具调试的标准流程体系，主导攻克了高强度产品造型分析与回弹补偿技术。其中一种一出二的汽车滑轨模具技术攻克为国内同行领先，多项技术成果为企业和行业的发展提供了新的动力。

值得一提的是，高强度产品造型分析与回弹补偿技术进入成果展示阶段，预计为企业创造经济效益约800万元。

批量复制人才

支撑模具产品快速迭代升级

祥鑫科技是国内外汽车品牌供应商，为广汽、比亚迪、吉利、特斯拉、小鹏、小米、蔚来等新能源汽车品牌提供产品和服务。

李春成表示，模具产品从下单到出件，周期通常为3个半月。但新能源汽车技术迭代、设备更新速度快，周期只有2个月。祥鑫科技生产效率高、产品质量好、价格优势明显，在国内处于领先地位。

“我们赢得客户青睐的背后，得益于拥有一支高素质的技能人才队伍。”李春成介绍，祥鑫科技有着完善的人才培育体系及内部师资力量，支撑技能人才的培养。目前公司技能岗位员工人数占比近五成，同时，有一批专业技能突出的高级技能人才，其中包括莞邑工匠、首席技师、高级技师、技师、高级工等近300人。

模具开发作业流程长，需要多部门完成各自工作。工作室成立之初，共有8名导师和29名学员，既研究新模具、新工具，也对冷冲压模具行业工艺工程师与结构设计工程师进行系统培养。工作室导师联合撰写培训教材、梳理标准流程和制定考核办法，形成了一套软件操作与专业设计理念相结合的体系，对专业技术人才进行“批量复制”。

工作室还设置“导师制”，让导师与学员“结对”教学，既有技术攻关的实战训练，又有理论知识的集中进修。借助祥鑫科技公司平台，工作室与华南理工大学、广东机电职业技术学院开展校企合作，由导师、学员组成团队，共同与高校技术人员面对面切磋学习，加速人才成长。

此外，工作室常态化开展职业技能竞赛、不定期举办职业技能培训，并对学员的技能等级进行认定、发放相关证书。23名导师及学员拥有模具工、数控工、钳工等相关证书。

张超博是工作室新成员，经过不到一年时间的学习，在模具分析、回弹技术、功能研究、虚拟生产等方面取得长足进步，在新能源领域电池生拉延产品开发上，实现一次试磨成功。

李春成表示，获得“全国工人先锋号”荣誉，是祥鑫科技技能大师工作室新起点，将带领团队持续聚焦技术攻关、人才培养、技术交流，为中国模具制造发展再立新功。