“以前大家争相造厚纸，现在大家努力造好纸。”7月28日下午，中堂镇潢涌智造产业园内，东莞市造纸印刷产业链合作现场交流会火热举行。市直部门、行业协会、上下游企业代表齐聚一堂，面对面对接供需，共探传统造纸印刷产业高质量发展路径。

现场龙头企业与供应链企业签下4.26亿元采购协议，一笔笔订单的背后，是东莞体量庞大的造纸印刷产业，向着智能化、绿色化、高附加值奋力突围的生动缩影。

全国造纸行业“增产不增利”

很多人熟知东莞是全球智能手机制造重镇，却少有人知晓，这里同样是国内造纸印刷产业的核心高地。

一组硬核数据，勾勒出东莞纸业的厚重版图：2025年，东莞纸及纸板产量1477万吨，占到全省62%；造纸及纸制品业规上企业营收860.1亿元，占全省35.9%，规模居全国地级市首位；印刷业营收302.6亿元，位居全省第一。

全国约十分之一、全球约三十分之一的纸和纸板出自东莞。目前，东莞有680家规上造纸印刷企业，玖龙、理文、旺盈等龙头扎根，大批专精特新中小企业配套，产品远销全球60多个国家和地区，构建起完备的全产业链体系，成为支撑东莞制造业发展的关键配套力量。

光鲜产量之下，行业痛点同样尖锐。全国造纸行业深陷“增产不增利”困境，产能持续扩张，利润却大幅收缩。

中堂镇造纸技术协会会长、旭丰纸业董事长黎满贤表示，2025年全国造纸及纸制品业营收上涨乏力，利润总额同比下滑，广东行业利润同样承压。虽然2026年上半年行业迎来修复信号，但倒逼产业跳出粗放式生产、谋求转型升级的压力依旧迫在眉睫。大而不强、产品偏传统、能耗成本高，成为摆在东莞纸业面前必须跨过的坎。

东莞造纸印刷产业“智变”破局

不固守老路，方能开辟新路。立足雄厚制造业根基，东莞造纸印刷产业从设备研发、产品赛道、材料革新三个维度发力，打出一套转型组合拳。

苦练制造内功，向技术装备要效益。不少企业依托自身制造积淀，深耕造纸印刷专用装备研发，积极申报专利技术，以技术改造推动生产降能耗、提效能。

在产业重镇中堂，建晖纸业、金洲纸业均为国家绿色工厂、高新技术企业，手握多项授权专利，持续推进清洁生产改造。金洲纸业投入3.2亿元建设大型污水处理站，把环保降耗落到生产每一环。企业不再单纯追求产能规模，而是靠装备迭代，压缩单位产品能耗，用硬核技术夯实转型底座。

果断切换赛道，告别高耗能传统纸品依赖。过去行业多扎堆普通大宗纸品，竞争激烈、利润微薄。如今大批东莞企业调转方向，发力包装纸、高端礼盒纸等高附加值品类。

广东旺盈环保包装实业有限公司副总裁林奕宏透露，旺盈集团打造30万平方米智慧工厂，布局精品彩盒、高端酒包、奢侈品礼盒等产品，37米高的自动化智能立体仓库高效运转，上万种物料全自动流转，瞄准消费升级带来的包装市场红利。从低附加值的普通纸张，转向定制化、精品化纸品，赛道之变，让企业跳出同质化竞争怪圈。

革新纸品结构，把绿色循环写进产品基因。可折叠、可降解、可循环，成为东莞纸品创新的关键词。旭丰纸业投入上亿元改造生产线，把纸张每平方米克重从140克降至47克‑65克，纸张减重三分之二，性能不降，还大幅压缩仓储运输空间，减少物流碳排放。

越来越多企业钻研新型纸基材料，广东晟图智能装备有限公司总经理庹明珠介绍，他们研发一体成型可折叠纸品、可完全降解缓冲包装，用纸制品替代部分塑料辅料，兼顾实用功能与低碳要求，让一张纸实现“减塑、减重、循环利用”多重价值。

作为东莞造纸产业的核心承载地，中堂镇见证着产业蝶变。全镇集聚64家造纸及纸制品企业，2025年产值突破160亿元，32家规上造纸企业完成数字化转型，数字化覆盖率达到84%。从过去的传统造纸重镇，蜕变为绿色智造产业集群，“广东造纸看东莞，东莞造纸看中堂”的说法，被不断赋予新的时代内涵。

政府搭台，企业唱戏。产业链交流会打通上下游信息壁垒，推动原料、生产、终端企业握手协作，让技术、订单、需求高效对接。传统产业转型，不是简单抛弃旧产能，而是用好深厚的制造业家底，以创新改旧貌。

产量只是底色，质量才是未来。当智能制造改造生产线，高附加值包装纸品不断涌现，可降解循环新品持续落地，东莞的一张纸，早已不止是书写、包装的载体。它是传统产业破旧立新的“试纸”，映照出制造业城市在双碳背景下，实现提质增效、迈向高质量发展的坚实脚步。