在粤港澳大湾区先进制造业腹地，兴科电子（东莞）有限公司的生产车间里，一排排自动冲切机正精准地裁切着零部件，机器“吐”出来的产品无毛刺、表面光滑。整个车间只需要几名操作工人，而几年前，这里还需要大量女工埋头修剪毛刺。

这场变革的推动者，名叫张更勤。

2023年，张更勤获得“全国五一劳动奖章”。从模具制造的“门外汉”到行业公认的“模具神医”，从一线工程师到研发资深经理，他用了20年时间，完成了这场跨越。而他的成长轨迹，也恰好映照了东莞从“世界工厂”向“全球智造中心”转型的微观缩影。

“一周吃不下饭，做梦都在做模具”

时间回到2005年。本科毕业于中山大学工商管理专业的张更勤，入职兴科电子时，对模具制造几乎一无所知。

当时，他所在部门的生产设备全部依赖国外引进，模具技术没有自主知识产权，难以满足客户需求。2008年，公司决定组建模具部门，张更勤被推到了负责人位置。

没有退路，只能硬着头皮上。

“我自学模具制造技术，到市场上招聘专业技术人员，跟着他们学做小工装夹具。”张更勤从学徒做起，一步步摸索。大部分人需要3年才能对生产流水线全过程了然于胸，他只用了半年。

“最辛苦的时候，一周吃不下饭，做梦都在做模具。”这句轻描淡写的话背后，是无数个通宵达旦的坚守。

他深知一个道理：企业一定要自主研发，才能保证产品品质、提高效率、节约成本。

为了攻克不锈钢精密磨床研磨变形度不超过1微米的技术难题——相当于一根头发丝直径的七十分之一，他与一线技术组长通宵试验，最终研发出特殊金刚砂轮和冷却研磨液，让产品达到近乎零公差的标准。这项技术突破，填补了国内相关领域的空白。

创新不问出处：“土专家”的硬核专利

在张更勤看来，创新不分岗位高低，关键看是否用心。

2010年，他带领团队设计制造了“裁切式模具及具有该模具的塑胶键帽裁切分检机”，实现自动化裁切、一键成型，彻底告别人工修剪毛刺的历史。这项发明获得国家实用新型专利，每月为公司节省超20万元人工成本。

这只是起点。

此后，他先后研发出“温控注塑模具”“堆叠油压模具”等一系列核心技术产品。截至目前，张更勤拥有60项发明专利、111项实用新型专利、6项外观专利，累计获得近200项专利成果。近五年，他主导研发的模具转化产值年均超过10亿元。

更令人惊叹的是他的“绝活”：0.01毫米级精度模具调试，独创“三步试模法”将新品试模周期从15天缩至7天，攻克手机硅胶柔性线路板一体成型技术、良率从70%提升至98%……他被同事们称为“模具神医”，专治各类“疑难杂症”。

“我主要是研发，做模具的技术可能还不如团队的老师傅。”张更勤却这样说。这份清醒与谦逊，让他在荣誉面前始终保持平常心。

“一个人走得快，一群人走得远”

2018年，“张更勤工匠人才创新工作室”挂牌成立。

从最初不足100平方米、只有1台设备，到如今总面积2400平方米、拥有约200台大型设备的模具中心；从一个人的“单打独斗”到培养出881名技术骨干——其中一级高级技师2人、二级技师22名、三级高级工857人——张更勤用自己的成长逻辑，为企业打造了一支“带不走的精锐部队”。

“团队利益大于个人利益”“技术不保留、传承无保留”，这是他始终秉持的理念。

他还创办“模具中心技术培训班”，聘请高校教授为团队进行理论和实践培训。工作室先后被评为“广东省劳模和工匠人才创新工作室”“粤港澳大湾区劳模和工匠人才创新工作室联盟成员单位”。

在张更勤的带动下，周边5家中小企业实现了技术升级，区域产业集群的协同效应正在加速释放。

磨工徐玉林是团队中的“一微米大师”，能零工差做模具。入职16年，他站在同一个工位，脚板竟将地板砖磨低了两公分。像徐玉林这样的技术能手，在张更勤的团队里并非个例。

学习是一辈子的事

2015年，张更勤获得厦门大学软件工程硕士学位。但他并未止步——如今，他仍在长春理工大学攻读控制工程专业博士学位。

从工商管理到软件工程，再到控制工程，这个跨学科的知识图谱，折射出他对技术创新的执着追求。

2021年，张更勤荣获广东省五一劳动奖章，并被推选为东莞市政协委员。2023年，他获得全国五一劳动奖章。他提出的《关于加强与大院大所合作，增强我市战略科技力量的建议》等提案，被评为2024年表扬提案。

“劳动不分贵贱，关键在于热爱与坚持。”在一次走进校园的分享会上，张更勤这样对学生们说。张更勤用20年给出了自己的答案：扎扎实实地守在岗位上，精益求精、一丝不苟，哪怕再难，也要慢慢去做。

在东莞迈向“全球智造中心”的新征程上，正是无数个像张更勤一样的科技工作者，以匠心为笔、以创新为墨，在毫厘之间书写着中国制造的时代答卷。这，或许就是“科技追光者”最朴实也最动人的光芒。