在国家“双碳”战略宏大背景下，一项由东莞松山湖材料实验室深度参与的关键技术迎来里程碑式验收。日前，松山湖材料实验室首席科学家、卓异环境董事长付超教授率团队访问全球汽车玻璃巨头福耀工业集团。

经过双方三年多联合攻关，国内首台采用“多孔介质超焓燃烧技术”的汽车玻璃钢化炉，已在福耀生产线上实现长周期、安全、稳定运行。

这台关键装备由松山湖材料实验室科研成果转化单位卓异环境提供核心技术支持。该技术利用多孔介质材料的高效蓄热与强化传热特性，实现燃气“超焓燃烧”，燃烧温度超过绝热火焰温度，大幅提升了热能利用效率，更从源头上减少了氮氧化物的生成。

实测数据表明，搭载该技术的钢化炉大幅度降低了能耗成本与碳排放强度，同时在光学变形、应力分布等关键质量指标上完全满足甚至优于行业标准。这标志着我国在玻璃深加工高端装备领域，成功打破了国外技术壁垒，掌握了核心节能话语权。

福耀集团副总经理黄贤前表示：“这不仅仅是一次设备的升级，更是一场生产方式的革命。感谢研发团队不懈的努力，将实验室的‘样品’变成了工厂里的‘产品’。”

针对未来合作，黄贤前提出，双方将立即成立专项科研攻坚小组，深入调研汽车玻璃制造全流程（从原片切割、热弯到钢化、夹层）的痛点与堵点，系统性地形成绿色低碳解决方案，赋能福耀乃至整个玻璃行业的绿色转型。

付超表示，松山湖材料实验室作为广东省首批省实验室，始终致力于“顶天立地”的科研工作。此次与福耀的成功合作，证明了“科研机构+龙头企业”的创新联合体模式，是推动新质生产力发展的强大动力。团队将以此为契机，持续输出源头创新技术，助力中国制造业在全球竞争中换道超车。

作为专注汽车玻璃的全球龙头企业，福耀集团产业布局遍及国内十八个省区市，并在美国、俄罗斯、德国、日韩等十三个国家建有生产基地。

卓异环境则专注于多孔介质燃烧技术商业化应用，深耕工业加热领域节能减排，致力于成为全球工业碳中和解决方案提供者。

此次“超焓燃烧”技术在福耀的成功落地，是东莞松山湖材料实验室科技成果向现实生产力转化的又一实证。随着这一技术向福耀全球基地推广，一个更加低碳、高效、智能的全球玻璃工业新时代正加速到来，千亿级产业的低碳变革新篇章由此开启。