作为全国首批四个国家级卓越工程师创新研究院之一，东莞国家卓越工程师创新研究院（以下简称“东莞国创院”）创新构建“校地企协同、产学研用贯通”的工程技术人才培养体系，与市内多家知名企业、研究院所开展合作。2022年获批建设以来，东莞国创院累计支持高校派出1900余名研究生来莞联合培养（专业实践）。

▲松山湖材料实验室

松山湖材料实验室（以下简称“实验室”）便是合作单位之一，作为广东省首批省实验室之一，实验室不仅肩负着攻克材料领域“卡脖子”技术的重任，更是积极响应国家号召，深度融入东莞国创院建设，依托“双导师”制和“项目牵引”模式，将研究生培养的课堂搬到了产业一线。2019年以来，已经联合培养了534名学生，其中硕士研究生409名、博士研究生125名。联合培养研究生在实验室参加了高端传感器、高纯铜材等领域前沿技术攻关项目。

利器善事，中试平台支撑联培技术攻关

古人云：“工欲善其事必先利其器”。对于联培学生来说，高水平的实验设备是做好研究的一把“利器”，而实验室就像一个强大的武器库，为学生研究做好了硬支撑。

作为广东省重点科创平台、松山湖科学城核心支撑载体，松山湖材料实验室主打“基础研究、技术攻关、中试迭代、产业落地”全链条创新模式，有效破解传统高校科研“重理论、难转化”的痛点，实验室累计投入超15亿元布局工业化中试体系。

旗下微加工与器件平台为实验室公共技术平台子平台之一，总投资超5亿元，拥有3000㎡高标准超净实验室、近200台（套）高端设备，位居华南微纳制造平台前列。截至2025年底，平台已服务近30个省直辖市的420多家单位、710多个团队、3280多名用户的3000多个技术服务项目，服务总金额超过3亿元，更是东莞入选工信部首批国家级制造业中试平台的微纳制造载体，硬核实力获国家权威认可。

▲刘杰

依托平台完善的硬件与产学研体系，高校科研得以快速从理论落地实践。2023年12月，华南理工大学硕士研究生刘杰入驻平台开展联合培养，聚焦高端传感器“卡脖子”技术，攻关“基于解耦锚固结构的电容式MEMS加速度计设计与晶圆级制备”重点课题。他依托平台全流程中试能力，攻克器件设计、晶圆制备、工艺优化等核心难题，成功研制出高灵敏度、高温度稳定性的MEMS加速度计，搭建起标准化传感器开发框架，填补了平台高端MEMS器件自主研发的技术空白。

▲实践成果

该联培项目成功入选首届中国卓越工程师培养联合体全国十大优秀实践成果，核心创新技术已申请并公开发明专利，为复杂工况下MEMS器件研发提供重要技术参考。松山湖材料实验室副主任付莹表示，实验室打通了科研、产业与教学的壁垒，让学生直面一线科研项目，在工程实践中锤炼综合能力，成长为助力产业升级的复合型卓越工程人才。

前沿项目牵引，重塑工程人才培养逻辑

高端高纯单晶铜材料是5G/6G高频通信、先进半导体封装、新能源汽车、航空航天、高端精密电子器件的核心基础材料。长期以来，我国超高纯、超高导、高稳定性高端铜材高度依赖进口，国外垄断制备工艺与核心产线，存在供货受限、成本高昂、定制化适配性差等问题，是制约我国高端电子信息产业自主可控的关键“卡脖子”材料之一。

松山湖材料实验室轻元素先进材料与器件团队聚焦国家战略材料国产化需求，深耕单晶铜原子级制造技术，打破国外技术垄断，构建了完全自主可控的高端铜材制备技术体系与工业化中试量产链条。2020年在国际上首次实现A4尺寸、30余种晶面指数全覆盖的单晶铜箔库可控制备，团队核心项目《单晶高纯铜原子制造技术及产业应用》荣获2025年度中国有色金属工业科学技术一等奖。

在高端铜材产业化落地过程中，超细铜线的抗氧化、抗硫化、长期导电稳定性是工业化应用的核心痛点。广东工业大学联培研究生朱梦丽的研究精准贴合产业刚需，聚焦0.293毫米5G专用超细铜线，直面材料氧化、硫化导致电阻率升高、性能衰减的工程难题。

“来到实验室后，在导师的指导下，我跳出了单一性能指标优化的思维，结合电镀工艺、除油流程、防护封装等全生产环节做优化，努力实现材料电学性能与工程稳定性的双向达标，助力高端超细铜线规模化、高可靠产业化应用。”朱梦丽说。

朱梦丽表示，在实验室的学习让她懂得科研要立足实际应用，兼顾学术与工程落地。松山湖材料实验室联培项目依托企业真实需求开展前沿研究，并依托技术研究、样板工厂、孵化企业的全链条创新体系，让联培生既做基础研究，又进厂实习、对接工程师、参与产品全流程。

付莹指出，实验室拥有独特的“全链条创新”体系，涵盖了技术研究、样板工厂（创业板工厂）以及孵化企业三大板块。联培生们不仅在实验室做基础研究，更被鼓励进入样板工厂实习，与工程师交流，甚至参与产品的全流程管理。正如付莹所说：“我们不仅要培养科学家，更要培养具有企业家精神的工程师”。

从产教融合一线到材料创新前沿，东莞国创院与松山湖材料实验室以项目牵引、中试支撑、双导师护航、全链条贯通的模式，破解工程教育 “学用脱节” 难题，把研究生培养嵌入产业攻关最前沿。一批青年科研人才在这里把论文写在生产线上，把技术转化在中试平台上，成长为兼具学术素养与工程能力的卓越工程师。这场校地企协同的人才培养实践，既为材料领域突破 “卡脖子” 技术注入青春动能，也为新时代卓越工程师培养打造了可复制、可推广的东莞样板，为区域产业高质量发展筑牢人才根基。