在高端装备制造领域，水下造粒系统与水下切粒技术曾长期被国外企业垄断。广东聚诚智能科技有限公司（以下简称“聚诚科技”）经过15载专注深耕，累计获得7项发明专利以及50余项国家授权的专利技术，推动中国水下造粒装备跻身世界先进水平。目前，该公司已成长为水下造粒领域首个国家级专精特新“小巨人”企业，并成为中国石化、中国化学、万华化学等知名企业的特种材料高端装备国产化替代进口供应商。

近日，广东省塑料工业协会2025年会暨35周年庆典在广州举行。聚诚科技在会上荣获“挤出水下造粒机粤塑领军企业”称号，公司创始人、董事长李花获评“粤塑卓越贡献人物”，总经理兼技术总工程师刘绍兴被聘任为协会专家委员。这一系列荣誉，生动诠释了行业对聚诚科技专业贡献的高度认可。

从模具到整机，打破水下造粒国外垄断

广东聚诚智能科技有限公司始创于2010年，正式成立于2013年1月9日，是一家致力于智能远程在线水下造粒、水下切粒模面热切系统解决方案的国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业。

谈及创业历程，李花感慨万千。“以前我是从事模具五金设备行业，2008年，全球金融危机席卷之下，客户利润下滑、成本压力骤增，当时依赖的国外设备，其售后服务和配件成本高昂，客户迫切希望实现国产化甚至本地化。”

面对客户的需求，李花团队投入数百万元，耗费半年多时间，率先攻克了核心模具的自主研制。“模具解决后，客户期望并鼓励我们研发整套水下切粒、造粒系统。”李花告诉记者，彼时，中国本土尚无能够替代此类进口设备的高端制造商。

转型之路荆棘遍布。2010年至2013年间，公司倾注全部资源专注于技术研发，设备技术在接受客户验证的同时，也在持续积累、静待破茧成蝶。

转机出现在2015年。这一年，聚诚科技自主研发的首台G5一体机型在广州展会上惊艳亮相，引发国内外专业厂家的高度关注。现场一位来自德国同行的反应令团队记忆犹新：“他们看到我们的产品后非常惊讶，评价整机做工精细、设计优良，实用性超出预期，而最关键的价格，还不到进口设备的三分之一。”这款“让人大跌眼镜”的产品，一举打破了国外企业在该领域的长期垄断，也让聚诚科技在高端装备制造领域真正站稳了脚跟。

此后，聚诚科技步入发展快车道。2016年，年产5万吨专用料聚丙烯水下造粒生产线出炉；2020年，研制出国产首套工业化PP熔喷料MFI500和驻极母粒水下切粒机；2021年，研制出单线年产2.4万吨TPU聚合线，打破全球行业纪录；2022年，全球最大产能——年产35万吨PLA的单线9吨/HUWP水下切粒生产线诞生；2023年，浙石化120万吨ABS项目，国产首台套16吨/小时UWP水下切粒系统惊艳问世；2025年，PVB EVOH POE PA等特种聚合材料的水下造粒系统水下切粒技术应用成功。

从“中国制造”到“中国智造”，成为全球石化巨头优选之一

据了解，聚诚科技主营产品为工业4.0UWP智能造粒系统、专利G5系列UWP水下切粒机、聚诚G6专利一体机型、经典B系列UWP水下切粒机等，成熟应用于各种塑料和高分子材料制造领域。技术覆盖从微颗粒0.5到大产量30吨/小时、从聚合到改性及循环再生PCR、低MI0.2-MI2000、500-100000pa.s的物料等，拥有丰富的水下造粒系统解决方案及经验。凭借着高技术含量的产品，聚诚科技成为了中国石化、中国化学、万华化学等众多行业标杆企业的优质供应商。不仅如此，设备还远销美洲、欧洲、中东、东南亚等国家和地区。

“与传统切粒设备相比，我们的水下切粒设备、水下造粒系统优势非常明显。”李花告诉记者，一是采用全封闭式循环造粒，减少粉尘、杜绝材料污染，无VOC排放；二是采用先进成熟的发明专利调刀切粒系统，生产出来的粒子均匀美观；三是具有PLC智能控制系统，可远程监控维护，还能连接DCS、MES等系统，实现智能自动化操作，一键开机，节省人工；四是全自动大产量造粒系统，良品率超99%；五是运行噪音低至80分贝，可保护操作员工健康；六是结构紧凑，设计合理，占用空间小；七是采用清洁能源驱动，系统循环用水，减排节能；八是模块化设计，便于维护与升级，适应多种材料工艺需求；九是配备高精度动态密封装置，确保长时间运行无泄漏，保障生产连续性；十是具备在线监测与自诊断功能，实时反馈设备状态，提前预警潜在故障。“这十大技术优势，不仅在高分子材料造粒的精度与效率方面确立了新的标杆，也为绿色低碳生产工艺在全球范围的推广普及提供了有力支撑。在‘双碳’目标背景下，聚诚科技正以创新链赋能产业链，持续引领造粒装备向智能化、清洁化方向跃迁。”

更令李花感到自豪的是，聚诚科技水下切粒系统拥有完全自主知识产权，从根本上解决了国产水下切粒技术长期受制于国外的问题，实现了高端装备国产化、稳定化运行，为客户节省几十万、数百万的成本。

从生育津贴到子女教育全覆盖，双轮驱动发展

在聚诚科技，记者看到的不仅是单线机组最大产量达16吨/小时的智能水下造粒系统，更意外地感受到一份细致入微、贯穿员工生命周期的人文关怀。这家 “小巨人”企业，正以技术硬实力与人文软关怀的双轮驱动，在高端装备制造领域书写着独特的发展篇章。

“员工是企业最宝贵的财富。”聚诚科技的人力关怀体系，从员工家庭新生命诞生之初便开始绵延。从新生儿的出生礼盒到满月红包，从幼儿园学费补贴到高考升学奖励，企业将关爱延伸至下一代的成长轨迹。

更值得一提的是对员工子女教育的长期支持。针对许多外来务工人员子女可能无法入读公办学校的现实困境，聚诚科技推出了随迁子女教育补贴，补贴标准与政府政策同步，覆盖从小学到大学的完整教育阶段。“这让员工能够真正安心工作，不再为孩子的教育问题辗转难眠。”李花表示。

除此之外，聚诚科技还设立了“困难员工关怀爱心专项基金”，对遭遇重大疾病、自然灾害、特殊家庭困境的员工提供精准帮扶，构建起一张覆盖特殊时期的保障网。

从“卖设备”到“拓生态”，场地瓶颈后的产业跃迁蓝图

然而，即便技术领先，聚诚科技也面临着成长的烦恼。“场地问题是我们这几年最大的瓶颈。”采访中，李花坦承目前在三地分散办公生产的现状制约了企业的进一步发展。好消息是，在常平镇政府领导下的漱新村委工改工项目正在推进，新场地预计明年可投入使用。“届时，依托新基地，聚诚科技将进一步开放自身技术平台，联合上下游企业共建智能制造生态圈，推动标准化工序、模块化设备与数字化管理系统的对外输出。”

技术储备已为跨界拓展铺平道路，聚诚科技正瞄准食品、医药、新能源等高附加值行业。例如，已有新能源客户利用其造粒技术，将稀土材料混合造粒后应用于新能源片板制造。“这些新领域一旦突破，将为公司打开全新的成长天花板。”

从东莞这片“世界工厂”的热土起步，聚诚科技正以“百年工匠”的精神，专注于水下造粒技术的深度研发与创新。在实现高端装备国产化替代的基础上，公司一方面通过独特的人文关怀构建有温度的组织，另一方面积极谋划从设备商向材料生产商的产业链延伸。这家“小巨人”企业的故事，不仅是一段技术攻关、打破垄断的创业史诗，更展现了当代中国制造企业如何将硬核科技与软性关怀相结合，在全球化竞争中走出了一条兼顾员工福祉、技术突破与产业升级的可持续发展之路。