■慕思打造的超级工厂科技感、未来感满满 罗志高 摄

自动推送物料的立体仓库、扫描识别二维码并包装床垫的机器人……慕思打造的超级工厂科技感、未来感满满。日前，笔者走进厚街慕思集团，探访企业如何运用数字化工具向上向新一步步成长为行业领军企业。

打造4.0智慧工厂

最大限度降本增效

走进慕思的超级工厂，干净整洁、自动化程度高的数字化生产车间映入眼帘。工人正在自动化设备的助力下，对床垫进行组装，由于智能化程度高，整个组装过程非常高效，产品品质也十分稳定。从部件生产、组装成型，再到运往全国各地，慕思那一张张备受消费者青睐的床垫就产自这个4.0智慧工厂。韩海波是慕思床垫部组合线的组长，在慕思工作已经8年了，刚来的时候是纯手工作业，现在生产线已实现自动化、智能化，工作变得更轻松，生产效率显然也比之前高得多。

慕思生产经理庄吉平告诉笔者，公司的床垫数字化工厂共有四层，总面积达8万平方米，其中1、4层是部件生产车间，2、3层是组装车间。床垫部件制作完成后，会先进入智能立体仓储系统。“智能立体仓储系统会自动推送物料到组装车间这边，它会自动识别哪些物料该送到哪里去，不像以前那样要人去找物料，省去了很多麻烦。”庄吉平说。

物料送到组装车间后，系统会根据不同的型号要求进行调取，每一个部件都有二维码，里面包含客户信息、原料批次等，可以对生产进行全流程溯源管理。在组装过程中，流水线上的机器人依靠摄像头识别产品条码信息，有条不紊地开展智能分线作业，做到精准又高效。借助数字化转型，原本需要数百人才能完成的物料运送、贴胶、围边、包装等工序，如今仅需二三十人就可以完成。慕思的工业4.0智慧工厂也因此在2021年中国制造业领袖峰会上获得“年度数字化转型大奖——标杆工厂”殊荣。

事实上，从2015年开始，慕思就抢抓数字化转型机遇，投入超20亿元打造软床行业首个数字化睡眠产业基地，并先后与西门子、舒乐、ABB、IBM、礼恩派集团等世界一流企业合作，引入了全球先进的智能化设备和工业流程，最大程度实现制造过程的工艺数据化、生产自动化、信息流自动化、物料流自动化，打通从客户下单到产品交付的全数字化业务流程。

通过数字化转型，近三年来慕思床垫等主要产品产能提升了30%-60%，单品人工成本下降了9%-59%。生产效率的大幅提升，让慕思实现了从“制造”到“智造”的升级。慕思打造的超级工厂，也为劳动密集型的家居制造业开启数字化、智能化转型提供了借鉴和启示。

借助AI工具

构建智慧健康睡眠生态系统

数字化技术的支撑，不仅帮助慕思有效解决了世界范围内软体家居生产重度依赖手工、流程效率低、创新掣肘等痛点难点问题，也使其研发力及创新力有了更可靠的落脚点，这让慕思床垫变得更加“智慧”，能够满足消费者日益多元的健康睡眠需求。

近年来，慕思在全国首创AI“潮汐”算法智能床垫，通过近百万份模拟用户的人体数据，打造了一张张更会“思考”的AI床垫。这些AI床垫构造了一个全新的智慧生态系统，搭建起了多链路的睡眠场景，可以通过AI智能技术，识别用户不同的体型、睡姿乃至睡眠状态，从而为用户提供更加个性化的睡眠支持服务，来做到“床适应人”。

在全屋智能产业的生态上，慕思提出“1+3+N”的睡眠系统解决方案，聚焦以人为本，关注睡眠环境、生理和心理3个指标，打造N个产品（AI床垫、智能电动床、速眠系统、酣睡枕、安睡仪等）和服务（睡眠质量评估、行为认知疗法和睡眠医学服务等）。

正是在新型工业化的背景下，慕思通过数字化转型走出了一条高质量发展的蝶变之路，于2022年成功在深交所上市，并连续5年上榜中国品牌价值500强。作为健康睡眠领军品牌，慕思无论在品牌影响力、产品品质、科技创新、运营模式、智能制造等各方面均处于国内家具行业前列。