当连接器小到以微米计，注塑成型还能“差不多就行”吗？10月22日，在东莞举行的“全链赋能·精密注塑·品质智造——连接器精密成型技术沙龙”上，这个问题被摆到了台前。会议由广东省连接器协会主办，来自中航光电、比亚迪、富加宜、上海徕木、深圳泛玛、大族激光等产业链上下游企业参会，聚焦微型塑件、翘曲变形、材料适配等工艺难题，共议连接器精密成型全链条解决方案。

广东省连接器协会党支部书记、副秘书长吴一良在致辞中表示，当前AI算力基础设施、新能源汽车、人形机器人等新兴产业快速扩容，连接器持续向微型化、高密度、高可靠方向演进，对精密注塑成型能力提出更高标准。微小间距、超薄壁厚的塑胶基座量产难度陡增，翘曲变形、填充不良、模具损耗、多材料匹配等工艺难题，成为制约企业良率提升与成本控制的关键瓶颈。本次沙龙聚焦行业真实痛点，围绕微型塑件、翘曲变形、材料适配难题，邀请精密成型专家共同探讨打通连接器模具—材料—仿真—热流道全链条解决方案。协会将继续当好产业桥梁，持续推动上下游协同、产学研对接、共性技术共享。

技术分享环节，多位嘉宾分别从仿真优化、工模具钢、热流道系统、精密注塑设备与自动化等关键环节展开。迈格码（苏州）软件科技有限公司技术工程师仲秋香以《SIGMASOFT驱动精密连接器成型品质优化》为题，介绍虚拟注塑与品质预判在攻克成型难题中的应用潜力；博乐特殊钢（上海）有限公司高级应用技术经理张华则围绕精度、寿命、效率三个关键词，谈工模具钢如何为连接器精密制造打底。

虚拟注塑与品质预判为什么重要？模具钢如何让精度、寿命、效率真正落地？面对多样化工程塑料，热流道系统如何“对症下药”？大屏幕上的仿真云图、模具钢截面和热流道结构图轮番切换，多位嘉宾先后登台，他们没有停留在概念介绍，而是把模具钢选型、精密注塑设备与自动化等环节，直接落到连接器微型塑件、翘曲变形、填充不良、多材料匹配这些生产现场绕不开的问题上。

圣万提注塑工业（苏州）有限公司亚太区应用经理郑文君以《热流道系统如何应对连接器多样化工程塑料的成型挑战》为题，分享热流道系统应对多样化工程塑料的实战经验；阿博格机械（上海）有限公司深圳ATC销售经理AllenLu从算力与能源场景切入，谈连接器精密注塑面临的技术挑战和解决方案，自动化咨询顾问KyrkXu则以“连接器注塑自动化的新时代”收尾，为参会代表提供设备与工艺思路及自动化、智能化发展展望。

“连接器越做越小，翘曲、填充和模具损耗这些问题，靠单点改工艺很难彻底解决。”一位来自东莞某精密电子企业的参会代表表示，“今天这种把仿真、材料、热流道和设备放在一起讲的沙龙，对我们产线改造很有参考价值。”

据悉，协会后续还将持续搭建交流互通平台，聚焦连接器产业高端化、智能化、绿色化发展方向，推动上下游协同、产学研对接和共性技术共享，为推动连接器产业高质量发展贡献力量。