9月9日至11日，

第27届中国国际光电博览会（CIOE）

在深圳国际会展中心举行。

扎根惠州的全球智能设备外观结构

龙头企业伯恩光学

以“纳米山河”为核心主题亮相，

集中展示UTG超薄柔性玻璃、

ZTG可变厚度玻璃、“魔女披风”超硬膜、

光波导、车载天际屏五类

已量产上市的新产品，

以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术，

凭借近40年的精密制造积淀，

向更广阔的光学产业空间延伸。

 

伯恩光学亮相第27届中国国际光电博览会，吸引众多客商驻足交流洽谈。

 

本届展会吸引全球

超4000家优质光电企业齐聚，

八大主题展覆盖光电全产业链，

构建起集技术交流、产品展示与

产业对接于一体的行业平台。

伯恩光学五大产品

 

五条产品线，覆盖手机、折叠屏、AR、汽车四大终端场景——伯恩光学的“朋友圈”，正从消费电子向更广阔的智能终端延伸。

 

●UTG超薄柔性玻璃

厚度仅30微米，弯折半径0.4毫米，弯折寿命超百万次、极限200万次，独创喷砂保护工艺守护玻璃“脆弱边缘”，为折叠屏手机乃至折叠笔记本、折叠平板提供轻薄高强度盖板。

 

●ZTG可变厚度玻璃

全球首款可变厚度柔性玻璃，弯折区薄至30微米、厚度差可达300微米，弯折区与非弯折区“刚柔并济”，摆脱塑料缓冲膜，“还原原生玻璃触感”。

 

●“魔女披风”超硬膜

伯恩光学首个技术品牌，纳米叠层镀膜莫氏硬度达7级，抗摔性能提升10倍，已获全球首个SGS五星级抗刮耐摔认证，首发应用于荣耀折叠旗舰产品。

 

●光波导

融合微纳衍射光学与光波导传输架构，大视场角、高透光率，直指AR眼镜轻量化。

 

●车载天际屏

长度达1500毫米，为当前量产车中最长车载屏，已应用于头部车企热门量产车型。

 

 

 

作为惠州电子信息产业的代表性企业，伯恩光学此次展出的产品横跨消费电子、AR光学、车载显示等赛道，展位吸引了来自消费电子、智能汽车、AI/AR眼镜产业链上下游企业的客商驻足交流。

伯恩光学展出的车载玻璃产品。

记者在现场看到，测试台上一片仅30微米厚的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开，吸引了众多客商驻足观看。这片玻璃厚度不到一根头发丝直径的三分之一，弯折半径小到0.4毫米，弯折寿命超过百万次。

折叠屏终端不断向轻薄化、高可靠性演进，玻璃既要柔又要强，二者如何兼顾一直是产业难题。

在折叠屏还是概念机时，行业对盖板材料尚未形成主流方案：玻璃太脆，塑料虽柔但容易产生折痕。伯恩光学率先将透明聚酰亚胺薄膜（俗称“CPI薄膜”）应用于折叠屏盖板并实现量产，定义了首个技术方向。随着CPI薄膜局限性逐渐暴露，行业开始向UTG超薄柔性玻璃迁移，伯恩光学再次领先：将厚度减薄至30微米，透过率提升至93%，弯折半径收窄至0.4毫米，极限弯折次数达200万次。

伯恩光学研发负责人王建彪博士介绍，其关键突破之一，是以阶梯分段倒角重构玻璃边缘应力结构，让0.4毫米弯折半径在量产中稳定落地。

在本届光博会上，伯恩光学带来下一代产品——ZTG分区梯度柔性玻璃，全球首款可变厚度柔性玻璃——通过“液体柔性塑形技术”，同一块玻璃不同区域拥有不同厚度和性能：弯折区域薄至30微米，柔软耐折；非弯折区域厚达300微米，结实抗摔。这项技术填补了折叠屏“刚柔并济”玻璃盖板的技术空白。

从UTG超薄柔性玻璃到ZTG分区梯度柔性玻璃，伯恩光学对柔性玻璃的探索已由单纯追求“更薄”，走向对材料性能的精准设计。目前产品已量产交付，搭载于头部客户折叠屏机型。

如果说柔性玻璃代表伯恩光学传统优势能力的持续进阶，那么潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，则意味着伯恩光学打开了新的产业空间。

伯恩光学展出的“多目仿生智能检测机”吸引客商驻足了解。

“以前手机想拍远、拍清楚，镜头往往更突出。现在通过棱镜把光路折叠起来，可以在有限机身空间内延长光路，兼顾长焦成像和整机轻薄化。”伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，伯恩光学具备潜望式棱镜全制程能力，并已通过头部品牌客户的市场验证。

在AI/AR眼镜体验区，衍射光波导同样受到关注。光波导是AR眼镜的“心脏”，直接影响画面清晰度、视野和真实感。伯恩光学展出的单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面表现良好。

伯恩光学展出的“多目仿生智能检测机”同样吸引不少人驻足了解。其自主研发的AOI智能检测系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达0.007毫米。现场可以看到，3D工件无盲区智能AOI系统搭载多角度光学成像模块，对3D工件进行全方位扫描——曲面、侧边、复杂结构，都能无死角覆盖。屏幕上，AI算法实时分析每一帧图像，快速识别划伤、凹凸点、压痕等细微缺陷，检测速度完全满足产线要求。

伯恩光学工作人员向客商介绍AR眼镜。

现场工作人员介绍，这套系统的核心优势在于“无盲区”。传统AOI检测面对3D曲面工件时往往存在视野死角，伯恩光学通过多光源、多相机协同配合，结合AI算法对成像盲区进行智能补偿，让每个角落都在检测范围内。效益层面实现三重突破：综合生产成本直降25%，工件升级无需额外改造成本，检测效率跃升75%。目前该系统已在多条产线批量应用。

从一块手机玻璃盖板，到一束可以被精密操控的光——这次亮相意味着伯恩光学从传统“玻璃加工”向“半导体级微纳制造”跨界，积极向“底层技术定义者”转身。从展品矩阵看，伯恩光学正从消费电子外观件赛道加速向AR光学、车载显示等新兴赛道延伸，培育新增长极、向价值链高端攀升，也为惠州电子信息产业集群高质量发展注入新动能。

伯恩光学自动化生产线。