在制造业绿色转型背景下，五金精密加工、3C电子、医疗器械等行业对表面处理工艺的环保与精度要求持续升级。传统人工抛光及湿式工艺因效率波动、废水处理成本高、工件易损伤等问题，长期困扰中小制造企业。

国家高新技术企业东莞市鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（以下简称“鑫鼎盛”）近期推出自主研发的新一代分格式干式溜光机。该设备依托无水干式研磨、独立分格防磕碰、智能除尘净化三项核心技术，为金属及塑胶精加工行业提供了兼具环保性与稳定性的表面处理新方案，破解五金抛光环保痛点。

据企业介绍，传统“一锅式”抛光易造成工件相互碰撞、刮花，良率不稳定；湿式工艺则依赖研磨液和大量清水，产生高浓度废水废渣，推高环保运维投入。鑫鼎盛研发的分格式工艺系统，以独立仓体分区作业，使薄壁件、异形件及镜面小件在抛光过程中互不接触，减少刮花变形风险；同时全程物理干式抛光，不添加水和化学制剂，并配备双重旋风分离与高效过滤除尘装置，粉尘捕捉效率达到相关排放标准，企业无需另行配套污水处理设施。

此外，设备搭载PLC变频智能控制系统，支持工艺参数存储、整机自动注油、自动开盖、自动选通、自锁式卡钳、自动计时、智能启停及故障自检等功能，操作便捷，单人可同时管理多台设备，人力使用效率较传统装备有所提高。

目前该设备已在珠三角新能源、精密五金、锁具配件、医疗器械及3C电子等行业企业批量应用。据佛山多家金属结构件生产企业反馈，更换为干式分格抛光设备后，车间粉尘和异味明显减少，产品表面一致性改善，不良率下降，综合生产成本得到控制，初步实现了质量提升与环保达标的同步推进。

作为东莞本地精密表面处理装备制造商，鑫鼎盛长期聚焦研磨抛光细分领域，建有研发车间、标准化产线和工艺测试体系，可提供试样加工、工艺定制及安装维保等配套服务，助力大湾区及全国制造企业推进干式智能研磨抛光工艺升级与绿色合规生产。