《人民日报》聚焦东莞OPPO长安工业园数字产线，勾勒出智慧制造的生动图景：物料有“身份码”、补料有“最优路径”、无人小车自主穿梭，这条105米的产线不仅实现效率跃升，更揭示了制造业转型的核心方向。

“智慧制造”的本质，是数字技术与制造全链条的深度融合，核心在于以数据为关键生产要素，实现生产系统的自感知、自决策、自执行。从基础的设备自动化到流程数字化，再到高阶的智能协同化，这是数字化对传统流程的重构，也体现了智能协同的核心价值。在自动化设备阶段，人们对于“智能制造”的理解，可能主要集中于机械手臂有节奏地“机械刻板”地摆动；但是，在当下“万物皆可AI”的热潮中，人们对所谓“智慧制造”的印象，或许就更多是长安OPPO这条数字化生产线一样，或是另外一些“无人车间”“无人工厂”那样。这是数字化、智能化驱动下，智能制造走向全流程智慧化的鲜活图景。

道可道，非常道。长安智慧制造的道路，遵循一般产业升级规律，同时又贴合本地实际。长安智慧制造，首先始于龙头企业的示范引领。作为全球智能手机产业的重要支点，OPPO的数字化实践并非孤立存在，在长安，OPPO、vivo等龙头企业构建起“一企带一链，一链成一片”的产业生态，带动上下游千家配套企业协同转型；其次，长安智慧制造的深层竞争力，在于构建了全链条升级的产业生态，这条转型之路并非单一产业的突进，而是多个主导产业集群引擎的协同发力；其次，除了优势产业，长安还布局新兴产业、未来产业的生态圈，努力实施产业立新柱。总之，长安让智慧制造从少数企业的效率革命，正升级为整个产业体系的质效跃迁。

毋庸讳言，对于普通企业，特别是中小企业来说，智慧制造转型的难度并不小。首要障碍是成本与回报的失衡，智能化的高额投入，让中小企业望而却步。其次是很多企业内部数字化改造面临非标等难题，甚至数据难以流通整合。再者是人才断层，既懂制造工艺又通数字技术的复合型人才稀缺。面对这些困难，中小企业破局需走“务实渐进、协同赋能”之路，抓住当下人工智能赋能制造业、数据要素市场化配置改革等政策红利，为企业提供政策指引与资源保障，先从关键工序数字化入手，循序渐进推进全产线协同。龙头企业可搭建行业共享平台，开放数字化能力，带动上下游中小企业协同转型。

千亿强镇，智造精彩。从“三来一补”到“智慧制造”，长安产业实践正在走过又一个历史性的跨越。在大湾区“人工智能+制造业”融合发展的浪潮中，长安以“二次创业”的激情，书写从制造重镇到“智造名镇”的新篇章。