日前，笔者走访东莞市巨冈机械工业有限公司（以下简称“巨冈机械”）看到，生产车间内机器轰鸣，工人们“虎”力全开，加紧生产，现场一派繁忙的景象。据巨冈机械项目总监罗旭忠介绍，开年以来公司已接到不少订单，发展态势很不错，“目前公司正积极加大力度组织生产，预计2022年的销售额将超5亿元，比去年翻一倍”。

员工返岗率达100%

巨冈机械始创于2006年，是一家集高端数控装备研发、制造、销售、服务于一体的民营国家高新技术企业。产品包括高速精密钻铣钻牙中心、高速高效立式加工中心、高速高精卧式加工中心、高速高精直线电机龙门加工中心、高速精密桥式五轴加工中心、高速高效龙门加工中心等六大系四十多款机型。

“巨冈机械约有270名员工，目前员工的返岗率达了100%。”罗旭忠介绍，为确保疫情防控和复工复产两不误，开工前，公司密切关注员工的行程和健康信息。开工后，公司要求所有员工需提供48小时核酸检测阴性证明、无“星号”行程卡，并进行“莞e申报”才可上岗。同时，员工每天进厂前，必须出示粤康码、行程卡等及测量，以确保在做好疫情防控的前提下全力投入生产。

今年销售数额有望超5亿元

“开年后我们已经接到超1亿元的订单，目前公司的发展态势良好，正在积极加大力度组织生产。”罗旭忠表示，从企业目前的订单情况以及市场需求预测，今年巨冈机械的销售额有望超过5亿元，比2021年的销售额将翻一倍。

巨冈机械之所以有这种底气，离不开这几年的谋划和布局。罗旭忠告诉笔者，在数控机床领域，随着国内数控装务企业攻克高端五轴数控加工中心装备技术后，进步非常快，各项关键技术也不断被攻克。目前，在中端技术水平层面，中国数控机床已经可以替代进口机床，而在某一些高端的细分领域开始赶超国外的技术水平。

据介绍，巨冈机械经过这些年不断加大研发投入以及转型升级，无论是技术成果还是订单数量均处于爆发期，比如是企业自主研发生产的高端五轴联动CL2020机型，全程直线轴重复定位精度已经达到了0.008毫米，在行业内属领先水平，这也使巨冈机械受到了造车新势力的青睐，成为国内外各大新能源汽车的供应商之一。

随着新能源汽车的蓬勃发展，对汽车底盘加工的要求也越来越高。汽车底盘加工需要从各个面进行打孔攻牙打磨等，这对数控机床的精度和加工技巧要求非常高。“以前在这方面的加工，是在完成一面后需要翻转才能加工另外一面，这样不仅精度差，还效率低。现在研发的高端五轴联动机型可以多方位旋转，只要将汽车底盘放上加工台后，就可以完成各个面的多种加工工序。”罗旭忠说，如今有许多国外的客户都会首选采购中国的机床，巨冈机械也接到很多包括日本、韩国以及欧洲一些国家和地区的订单，极大地促进企业的发展壮大。

企业已获进入军工领域金钥匙

值得一提的是，在2021年底，巨冈机械通过了国军标质量管理体系认证。“这是民企进入军工领域的重要里程碑。”罗旭忠说，下一步，公司还将继续推动军品承制资格和保密资质认证等工作，逐步实现在航空航天、军工领域、新能源汽车领域等高端市场的发展战略。

在对新一年充满期待的同时，罗旭忠也希望有关部门可以为企业解决一些限制企业发展的问题。罗旭忠坦言，公司随着不断发展壮大，目前面临包括订单量增长导致厂房用地紧张、高中层次技术人员招聘困难，以及部分具有丰富经验的老员工因受学历限制而享受不到福利政策等问题。“希望厚街有关部门能解决这些问题，助力企业做强做大，为地方作更多贡献。”罗旭忠说。